多功能烟气脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法

摘要

本发明涉及一种多功能烟气脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法，是由脱硫脱硝装置、活性焦再生装置、物料传送装置和硫酸转化装置，各装置之间通过管路连接组成；本发明采用切换式供料解决了烟气沿着供料通道外溢的问题，降低了装置的高度，解决了因过高投资大的问题；采用条缝筛实现了脱硫脱硝同时进行，解决了拥堵和破损率高的问题，提高了烟气通过率。再生装置采用锅炉热烟气经降温至450℃后直接送入再生装置的再生床层，为再生床层加热后再为预热床层加热，然后通过管线返回到除尘装置和脱硫脱硝装置，充分利用了锅炉烟气的余热，不需另设热风炉等加热装置，节省了加热装置的占地，极大地节约了能源，节省了设备投资，降低了建设成本和运行成本。

主权项

一种多功能烟气脱硫脱硝系统，是由脱硫脱硝装置(1)、活性焦再生装置(31)、物料传送装置和硫酸转化装置，各装置之间通过管路连接组成，其特征在于：所述的脱硫脱硝装置(1)内设有两个以上由导轨型孔板(2)分隔而成的脱硫脱硝床层(4)，脱硫脱硝床层(4)之间为烟气通道(5)，每个脱硫脱硝床层(4)下部均设有出料口(14)，烟气通道(5)下部设有注氮管道，脱硫脱硝装置(1)下部侧面设有混合室(15)和烟气入口(3)，混合室(15)通过管路经除尘装置(16)和第一烟气出口(17)与锅炉(18)连接，硫脱硝装置(1)上部侧面设有烟气排放口(12)，脱硫脱硝装置(1)上部设有四个以上上料斗(10)，每个上料斗(10)对应一个脱硫脱硝床层(4)，每个上料斗(10)设有两个放料口，由上料斗(10)内设的隔板(11)隔开，分为上料斗A和上料斗B，上料斗A底部设有第一放料电动阀(6)，上料斗B底部设有第二放料电动阀(7)，第一放料电动阀(6)和第二放料电动阀(7)分别控制所在放料口的开启与关闭，上料斗A的上部设有第一进料电动阀(8)，上料斗B的上部设有第二进料电动阀(9)，第一进料电动阀(8)与第二放料电动阀(7)同步开启与关闭，第二进料电动阀(9)与第一放料电动阀(6)同步开启与关闭，进料电动阀和放料电动阀在单片机的控制下自动切换式供料，放料口之下设有氨气注入管，氨气注入管上设有氨气喷嘴(39)，每个氨气喷嘴(39)对应一个脱硫脱硝床层(4)，上料斗(10)的上部设有供料天车(40)构成；活性焦再生装置(31)是由密闭的外壳内设有300—530根直径80—100mm竖直排列平面呈正三角形排布的管程(29)，管程(29)之间为壳程(27)，管程(29)之间的平面间距为管程(29)直径的1.25倍；由下缓冲区(42)和上缓冲区(41)将活性焦再生装置(31)内分成预热床层(43)、再生床层(44)和冷却床层(45)三个床层，冷却床层(45)侧壁设有排气管，预热床层(43)侧壁设有预热床层烟气出口(38)，再生床层(44)侧壁设有热载体出口(25)，热载体出口(25)与预热床层(43)下部设有的预热床层热载体入口(26)连通，管程(29)贯通三个床层，管程(29)内走活性焦，壳程(27)走热载体，活性焦再生装置(31)上部设有料斗(28)，再生床层(44)侧面设有热载体入口(22)，第二烟气出口(19)通过管路连接空气通入阀(20)、换热器(21)、热载体入口(22)和再生床层(44)，自来水管(23)经换热器(21)、蒸汽管(24)与加汽室(36)连接，上缓冲区(41)经硫酸铵出口(30)与硫酸转化装置连接，下缓冲区(42)经氨气通入口(32)与氨气通入管连接，冷却床层(45)经空气通入口(33)与冷风管连接，活性焦再生装置(31)下部设有的氮气混合室(35)经加汽室(36)、筛分装置(34)与活性焦收集装置(37)连接构成。