一种综合利用炼钢厂固体废物制备无石棉耐水防火轻质板的方法

摘要

本发明的目的为提供一种综合利用炼钢厂固体废物制备无石棉耐水防火轻质板的方法，该方法通过原料按配比几种混合—加水调至设定水灰比搅拌—装模—压模成型—预养护—脱模—蒸压养护—干燥的工艺技术路线，充分利用不同工业废料中的由于成分，制得符合国家标准JC/T 564.2规定五级品质量要求的无石棉耐水防火轻质板产品，产品具有高强度、高耐水、防火且无石棉等优点，可取代目前市场上使用的纸面石膏板和石棉纤维增强硅酸钙板作为室内装修材料，且更加耐用和环保。本发明三种原料都为炼钢厂排放的工业废料，能方便国内外钢铁企业采用本发明技术就地建厂，不仅可以减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。

主权项

一种综合利用炼钢厂固体废物制备无石棉耐水防火轻质板的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：（1）无石棉耐水防火轻质板原料按物料干重百分比计：高炉钢渣35‑45%，粉煤灰5‑15%，脱硫石膏15‑25%，水泥15‑25%，纸纤维2‑4%，海泡石纤维6‑8%；（2）按照步骤（1）中比例取原料合计800g，加入搅拌机中，再掺入一定量水，将水/灰比调至0.3‑0.4，先以140转/分搅拌2min，停止搅拌20s，将壁上粘连原料刮入槽中，再以280转/分快速搅拌2min；（3）将步骤（2）中搅拌好的原料用小铁铲铲入长宽高为160×160×10mm的铁试模中，边铲边用捣棒充分捣实试模四周和中部的原料，装至试模11mm刻度线，预留1mm的挤压厚度，再将试模盖盖好并拧紧试模四周夹紧螺丝，整个装模过程需在3分钟内完成；（4）将步骤（3）中装好的试模在液压压力机下以20‑30MPa的压力保持3‑6分钟，成型后取出放置于室温中预养护6‑12小时；（5）将步骤（4）中完成预养护的坯体取出，放置入蒸养釜中，在压力1.05‑1.08MPa、温度170‑190℃的条件下蒸压养护8‑16小时；（6）将步骤（5）中完成蒸压养护的板取出，在干燥箱中以50‑70℃的温度干燥4‑6小时，得到无石棉耐水防火轻质板产品。