加工中心主轴锥孔加工工艺

摘要

本发明公开了一种加工中心主轴锥孔加工工艺，包括以下步骤：下料、热处理、打孔，粗加工、喷丸处理、去应力处理、半精磨、渗氮、精磨、装配，通过工艺的改进，加工出来的锥孔表面硬度达到1050-1100HV，而且在600℃以下保持不下降，具有很高的耐磨性和热硬性，本发明所述的加工中心主轴锥孔加工工艺采用32Cr2MoV钢为原料，节约了成本，通过渗氮工艺的改进以及喷丸强化，渗层体积增大，渗层厚度深，使疲劳强度大大提高，比原来提高30%，耐冲击能力强，由于氮化温度低，工件变形小，而且氮化后在工件表面形成致密的稳定层，耐腐蚀性高，使用寿命长。

主权项

加工中心主轴锥孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）下料：使用的材质为32Cr2MoV钢，并对材料进行探伤检验；（2）热处理：连续3‑4次在950℃正火处理45‑50分钟，强制风冷，在640℃回火处理30‑35分钟，空冷；（3）对热处理过的工件进行打孔，粗车外圆及加工7:24锥孔；（4）粗磨外圆、内孔；（5）对7:24锥孔进行喷丸处理；（6）去应力处理：将步骤（5）后的半成品与振动电机固定在一起，通过振动电机的振动对半成品进行去应力处理，时间6‑8小时；（7）半精磨，对材料再次进行探伤检验；（8）渗氮：采用井式渗氮炉在520℃渗氮20‑25h，输入氨气，氨分解率为15‑25%，然后在540℃渗氮6‑10h，氨分解率为45‑65%；（9）精磨；（10）装配。