高红外阻隔率的节能透明膜的精制方法

摘要

本发明涉及一种高红外阻隔率的节能透明膜的精制方法，有机溶液的制备、有机高分子树脂的制备、红外吸收剂制备、涂布制膜复合处理的步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化得到的，克服了现有技术中存在的双层工艺复杂、原料相溶性差、成本高、贴膜寿命短，透光率较差，隔热性差、易退色以及压敏性能差等技术难题，实现了节约工序，降低成本、其获得的产品有较高的透光率、较高的隔热率、较高的红外阻隔率、应用面广，高压敏性能以及节能的良好技术效果。

主权项

一种高红外阻隔率的节能透明膜的精制方法，所述高红外阻隔率的节能透明膜的精制方法依次包括如下精制步骤：有机溶液的制备、有机高分子树脂的制备、红外吸收剂制备、涂布制膜复合处理；其特征在于，所述有机溶液的制备：将硬脂酸、聚乙二醇、丙烯酸乙酯、聚氨酯和乙醇按照重量比为2：2：1：2：7的比例加入内置有搅拌辊的恒温密封反应釜中，保持74～77℃温度下均匀搅拌混合22～25分钟，然后冷却至32～36℃保持65～67分钟后得第一混合溶液，再加入重量为上述第一混合溶液0.04～0.07％的催化剂，其中所述催化剂是氯化亚锡；再用超声均匀搅拌35分钟后，获得均匀分散的第二混合溶液；然后将重量为上述第二混合溶液5～7％的纳米氧化锡锑粉，在温度为57～62℃条件下，超声搅拌112～117分钟均匀预分散于上述第二混合溶液中；再采用高速搅拌进行混合均匀形成第三混合溶液；所述有机高分子树脂的制备：将对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、间苯二甲酸、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚有机硅氧烷按照重量比为1：2：1：2：1：1加入高温高真空密封反应皿中进行预缩聚、第一、第二和第三缩聚反应，其中，预缩聚反应先在常压下进行，反应温度为167～173℃，反应时间为15min，然后进行第一缩聚反应，其中，第一缩聚反应将反应皿减压到低真空段，真空度为0.95～0.97kPa，反应温度为220～225℃，反应时间为165～178min；再进行第二缩聚反应，其中，第二缩聚反应将反应皿减压到较高真空段，真空度为0.35～0.47kPa，反应温度为238～242℃，反应时间为185～192min；再进行第三缩聚反应，其中，第三缩聚反应将反应皿减压到高真空段，真空度为0.09～0.095kPa，反应温度为278～282℃，反应时间为85～92min；第三缩聚反应后得到的改性树脂的特性粘度控制为1.15～1.35dl/g；所述红外吸收剂制备：将氯化铜酞菁、酞菁蓝有色颜料、红外光吸收剂、水性成膜剂、粘度调节剂、聚氨酯、聚乙二醇按照重量比为5：5：3：2：1：1：6进行充分混合搅拌，然后将上述充分混合搅拌后的混合物与上述改性树脂加入上述第三混合溶液进行超声搅拌75分钟后，获得均匀分散的涂布胶液；其中，所述充分混合搅拌后的混合物、上述改性树脂、上述第三混合溶液的重量比为1：7：21；所述涂布制膜复合处理：将PET树脂加入一定配比的聚氨酯和对苯二甲酸二甲酯均匀搅拌后，均匀加入上述均匀分散的涂布胶液，经高温均匀搅拌、密炼、挤出机挤出和四辊机挤压后得到压延成的高红外阻隔率的节能透明膜冷却收卷后即得；其中，上述高温均匀搅拌温度143℃～147℃，密炼温度203℃～206℃，挤出机温度160℃～175℃，挤出机螺杆转速33～36转/分钟，四辊机温度162℃～164℃，收卷速度16～19米/分钟；各组份投料重量份配比如下：PET树脂17～19份、聚氨酯1～3份、对苯二甲酸二甲酯1～3份和上述均匀分散的涂布胶液6～9份。