一种锅炉用中心筒离心铸造方法

摘要

本发明公开了一种锅炉用中心筒离心铸造方法，主要包括制造出相应的成型滚筒模具、配制成型脱模衬砂、喷撒成型脱模衬砂、成型脱模衬砂层烘干、喷刷耐火涂料、耐火涂料层烘干、浇铸、利用蒸汽对成型的锅炉用中心筒铸件冷却，使合金钢液内表面形成马氏体等步骤。该一种锅炉用中心筒离心铸造方法，采用本技术方案生产的锅炉用中心筒，其几何尺寸精确，长度L±1‰，直径φ±1‰；硬度高，硬度为HRC45－65；金相组织细化，等轴晶达30－70％；使用寿命是砂型铸造的3－5倍，可广泛用于锅炉用中心筒的生产。

主权项

1.一种锅炉用中心筒离心铸造方法，其特征在于它由以下生产步骤生产：(1)、根据所要生产的锅炉用中心筒的几何形状类别制造出相应的成型滚筒模具；(2)、配制成型脱模衬砂：将制好的型砂加入水玻璃混合均匀，作为成型脱模衬砂；(3)、喷撒成型脱模衬砂：将成型滚筒模具放在相应的离心机上，开动离心机，使成型滚筒模具转动，再将配制好的成型脱模衬砂，均匀的喷撒在高速转动着的成型滚筒模具的内壁周围，边转动边喷撒，使其成层，成层厚度直至达到所要求的厚度为宜；(4)、成型脱模衬砂层烘干：将在成型滚筒模具内壁上成型好的成型脱模衬砂层，在成型滚筒模具高速转动的同时，用烘干车喷入温火烘干；(5)、喷刷耐火涂料：成型好的成型脱模衬砂层内表面干燥后，在成型滚筒模具高速转动状态下，再用喷刷设备将耐火涂料喷刷在成型好的成型脱模衬砂层内表面，使其成为耐火涂料层；(6)、耐火涂料层烘干：将喷刷好的耐火涂料层，用温火烘干，并必须与成型好的脱模衬砂层一块烘干；(7)、浇铸：停止温火烘干后，将熔化好的合金钢液按所铸的中心筒要求计量称取，用导液装置，在成型滚筒模具高速转动状态下迅速均匀的导入成型滚筒模具内壁上的成型好的成型脱模衬砂层内，利用成型滚筒模具转动的离心力将合金钢液均匀的流散在脱模衬砂层内壁的型腔内，即可形成定型的锅炉用中心筒铸件；(8)、利用蒸汽对成型的锅炉用中心筒铸件冷却，使合金钢液内表面形成马氏体：成型的锅炉用中心筒铸件在继续转动中逐渐冷却，当冷却到990-1100℃范围内时，用蒸汽管通入蒸气冷却，使成型的锅炉用中心筒铸件内表面形成马氏体，等轴晶；(9)、取出锅炉用中心筒铸件：关闭离心机，使成型滚筒模具停止转动，再将冷却的成型锅炉用中心筒铸件，用拔件机平稳拔出；(10)、成型的锅炉用中心筒铸件的修整。