预熔型玻璃化连铸保护渣及其生产工艺

摘要

预熔型玻璃化连铸保护渣由含碱金属氧化物、碱土金属氧化物、非金属氧化物、氟化物的工业废料，廉价的天然矿物和废弃的硅酸盐物品作原料，经配比，粗碎，加粘接剂造块、烘干，熔化炉冶炼均化后冷却成玻璃态再加入添加剂研磨而成。该保护渣具有优良的熔融特性，受热时无分相熔化，冷却时不易析晶，并且成份均匀，不易吸潮，不产生皮下气泡。该保护渣广泛地适用于普通钢、合金钢的连铸。其工艺也能生产有色金属连铸用保护渣。

主权项

1、预熔型玻璃化连铸保护渣由含碱金属氧化物、碱土金属氧化物、非金属氧化物、氟化物的工业废料、廉价的天然矿物和废弃硅酸盐物作基本原料经配比、粗碎，加粘接剂造块、烘干，熔炼均化，冷却玻璃化后加入添加剂粉碎磨细称量包装工序制作而成，其特征在于该保护渣的基料组成为：CaO：5～25%，BaO：0～15%，MgO：0～15%，SrO：0～15%，SiO2：30～50%，B2O3：0～10%，Na2O+K2O：6～15%，CaF2：6～15%，FeO：0～2%，其半球点温度为850～1150℃，1300℃的粘度为1～6泊；在配制后的混合原料中加入一种重量百分浓度为1～10的粘接剂造成外形尺寸为30～100mm的块状物，在30～70℃内烘干，再连续送入熔炼温度为1000～1450℃的熔炼炉内熔炼，将出炉的熔体流入预热温度为600～700℃的澄清容器内充分均匀5～10分钟后，冷却固化成逆性玻璃基料，在其中加入1～10%的熔速调节添加剂破碎磨细使粒径为400～200目的粉料达70～80%。