一种带有深度盲孔的回转体陶瓷件专用模具及使用方法

摘要

本发明涉及一种带有深度盲孔的回转体陶瓷件专用模具及使用方法，包括基板、模腔和上冲模，所述基板水平固定在机架上、一端装有竖直的导杆，所述导杆从下向上依次装有基板、模腔组件和轴向双动机构，所述模腔组件包括模腔；所述轴向双动机构包括装有上冲模的下压板和装有芯棒的中压板，所述芯棒从上冲模轴线穿入模腔内，所述基板上装有顶杆。在使用中通过芯棒在模腔的通孔内形成盲孔，并通过上冲模、顶杆和模腔通孔形成的型腔将陶瓷材料粉剂压模成型。本发明通过冲压技术将未进行烧结的陶瓷材料粉剂进行压模成型，在压膜成型过程中制成深盲孔，再进行烧结，生产效率高，成品率高，可实现规模化生产，密度达到98％以上，具有良好的应用前景。

主权项

一种带有深度盲孔的回转体陶瓷件专用模具，包括基板(2)、模腔(6)和上冲模(7)，其特征在于，所述基板(2)水平固定在机架上、一端装有竖直的导杆(20)，所述导杆(20)从下向上依次装有基板(2)、模腔组件和轴向双动机构，所述模腔组件包括模腔(6)和上、下两块模腔安装板(8、5)，所述模腔(6)内带有竖直设置并且贯通的通孔，所述通孔为待压制陶瓷件(18)的侧面型腔面，所述模腔(6)上、下两端分别安装上、下两块模腔安装板(8、5)，所述上、下两块模腔安装板(8、5)与导杆(20)呈移动副连接，所述基板(2)上面中间位置装有竖直的顶杆(4)，所述顶杆(4)对准通孔下端的开口处，所述顶杆(4)端部内凹，所述内凹形状为待压制陶瓷件(18)的下端型腔面，所述顶杆(4)的长度大于通孔的长度，所述基板(2)下面设有下液压缸(21)，所述下液压缸(21)的活塞杆连接传力板(1)，所述传力板(1)上装有连杆(3)，所述连杆(3)穿过基板(2)与下模腔安装板(5)连接，所述活塞杆、连杆(3)与导杆(20)平行，所述下液压缸(21)驱动模腔组件沿导杆(20)上、下运动，所述轴向双动机构包括水平设置的上、中、下三块压板(13、12、9)，所述上、中、下三块压板(13、12、9)互相平行并与导杆(20)呈移动副连接，所述上压板(13)的上面连接上液压缸(14)，所述下压板的下面装有上冲模(7)，所述上冲模(7)对准通孔上端的开口处，所述上冲模(7)的下端面为待压制陶瓷件的上端型腔面，所述上、下两块压板(13、9)之间装有定位柱(16)固定，所述定位柱(16)穿过中压板(12)，所述中压板(12)与定位柱(16)之间呈移动副，所述上、中两块压板(13、12)之间的定位柱(16)上装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与上、中两块压板(13、12)接触，所述中压板(12)上装有芯棒(10)，所述芯棒(10)穿过上冲模(7)的轴线伸入通孔，所述基板(2)上装有限位柱(11)，所述限位柱(11)向上穿过上、下两块模腔安装板(8、5)和下压板(9)、其上端约束中压板(12)向下移动的位置，所述上、下两块模腔安装板(8、5)以及上、中、下三块压板(13、12、9)与导杆(20)装有直线轴承(17)。