| 主权项 |
1.一种金属中空型材,其特征为由具有在纵长方向上连续的多数中空部的一体之金属挤制成形物所构成,在邻接的该中空部之间的分隔壁上,具有于挤制成形的过程上每隔所需间隔形成之连通孔。2.如申请专利范围第1项之金属中空型材:其中,该多数的中空部在型材宽度方向上并列配置,邻接的该分隔壁彼此的连通孔位于型材纵长方向的不同位置上。3.一种金属中空型材的制造方法,利用一挤制成形模,该挤制成形模具备:母模,用以形成具有多数中空部之金属中空型材的外周部;与公模,具有对应于该金属中空型材的各中空部之多数的中空成形用凸部;在该公模的邻接之中空成形用凸部之间所构成的分隔壁形成沟槽部的底部上开设有流体流出口,且设有从外部通过公模内而达于该流体流出口的流导入通道;在将挤制材料的熔化金属供给至此挤制成形模内,以将金属中空型材挤制成形的过程中,藉由从该流体导入通道来导入对该熔化金属不具相溶性的流体,使该流体从该流体流出口间歇地流出,而让该流体进入所成形的金属中空型材的分隔壁壁体内,藉由此流体脱离后的骨架孔而在金属中空型材的分隔壁上形成连通两侧中空部之间的连通孔。4.如申请专利范围第3项之金属中空型材的制造方法,其中,该挤制成形模的公模系采用如下构造者:前端侧作为前述中空成形用凸部之多数根刚性销于朝向前后方向的状态下,被夹持于由支撑用模具所支撑的心轴之一对的分割底板之间,且在夹持着此等刚性销的该分割底板相互的对向面之间,构成位于邻接的刚性销之间而面对该流体导入通道的流体流出口之流路。5.如申请专利范围第3或4项之金属中空型材的制造方法,其中,该挤制成形模的公模系采用如下构造者,具有:支撑用模具,在环状部的内侧上沿着直径方向的桥接部一体成形,此桥接部的两侧构成材料导通孔;心轴,自后方插嵌入于设在该桥接部上的支撑孔内,且于其前端具有该中空成形用凸部;及盖构件,嵌合于该支撑孔的后端侧,从后方封闭心轴的插嵌部分;此等心轴及盖构件的该流体导入通道具有从支撑用模具连通盖构件内部及心轴内部,而达于流体流出口为止之流路,在此流路之与该盖构件及心轴的连接部份上插嵌有管子。6.申请专利范围第3或4项之金属中空型材的制造方法,其中,使用气体来作为对熔化金属不具相溶性的流体。7.如申请专利范围第6项之金属中空型材之制造方法,其中,挤制成形模的公模的该流体导入通道具有从入口侧流路分歧而达于该各流体流出口之多数的出口侧流路,而且邻接的出口侧流路设定成互不相同的流路长度,将气体导入该流体导入通道的入口侧流路时,根据出口侧流路的流路长度之差,而将从邻接的流体流出口流出的气体流出时期错开。图式简单说明:图1:表示有关本发明之金属中空构件的一构成例的部份断开斜视图。图2:表示在有关本发明之金属中空构件的制造方法上使用挤制成形模的第1构成例之全体剖视图。图3:图2的3-3线的剖面端视图。图4:表示同1构成例的挤制成形模公模的心轴与母模的型本体之斜视图。图5:表示在有关本发明之金属中空构件的制造方法上使用挤制成形模的第2构成例之全体剖视图。图6:表示同第2构成例的挤制成形模公模的心轴之斜视图。图7:表示在有关本发明之金属中空构件的制造方法上使用挤制成形模的第3构成例之全体剖视图。图8:图7的8-8线的剖面端视图。图9A、B:表示同第3构成例的挤制成形模的要部,图9A为剖视图,图9B为图9A的B-B线的剖面端视图。图10A、B、C:表示在有关本发明之金属中空构件的制造方法上使用挤制成形模的第4构成例上的心轴,图10A有分割底板的俯视图,图10B为全体前视图,图10C为全体侧视图。图11A、B:表示叠层型热交换器的一例,图11A为全体前视图,图11B为热交换核心部的部分斜视图。图12A、B:表示在先前的多孔扁平管上的分隔壁之连通孔形成操作,图12A为加工前的剖面图,图12B为加工后的剖面图。图13:表示在先前分隔壁上设置连通孔的多孔扁平管的制作操作之斜视图。 |
