一种合金大棒连续调质热处理淬火炉炉温的检测方法

摘要

一种合金大棒连续调质热处理淬火炉炉温的检测方法，其特征是：包括有以下步骤：(a)制备测温装置，测温装置包括有待测样棒、Ⅰ号铠装热电偶、Ⅱ号铠装热电偶和Ⅲ号铠装热电偶以及多通道温度计；(b)组装测温装置；(c)对淬火炉进行点火，并升温加热2‑3小时，直至达到工艺温度要求；(d)将待测样棒放置在淬火炉的V型传送辊道上；(e)每间隔10min记录多通道温度计上所显示的待测样棒上三个测温点的温度；(f)绘制三个铠装热电偶所检测到的炉体温度相对于测试时间的温度变化曲线，并判断三个铠装热电偶所检测到的温度是否在合格的范围之内；本发明操作简单、成本低廉，达到了对淬火炉炉温和待测样棒的加热温度实时监测的要求。

主权项

一种合金大棒连续调质热处理淬火炉炉温的检测方法，其特征是：包括有以下步骤：第一步：制备测温装置，测温装置包括有待测样棒、Ⅰ号铠装热电偶、Ⅱ号铠装热电偶和Ⅲ号铠装热电偶以及多通道温度计，所述待测样棒选用直径为200‑250mm，长度为3000‑14000mm的合金棒，在待测样棒后端装有用于引导线路的限位座，并在限位座中焊装有非转动式绕线盘，在待测样棒的柱形面上，从待测样棒的后端至中部开设有轴向布置的嵌线槽，嵌线槽的槽底上分别开设有前后布置的径向安装孔A和径向安装孔B，并在嵌线槽的前侧壁上开设有轴向安装孔C，其中安装孔A深入至待测样棒的中轴线部位，安装孔B深入至离待测样棒的中轴线1/2部位；所述Ⅰ号铠装热电偶、Ⅱ号铠装热电偶和Ⅲ号铠装热电偶均选用分度号为K，精度等级为Ⅰ级，测温范围为0‑1100℃的铠装热电偶，其中各个铠装热电偶的信号引出线的长度均为100m；所述多通道温度计选用型号为CENTER‑309的4通道RS232温度计；第二步：组装，将Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号铠装热电偶的感温探头分别对应安装在安装孔A、B、C中，三个铠装热电偶的信号引出线均嵌装在嵌线槽中，同时向待测样棒的后侧延伸，在绕线盘上缠绕3‑5圈之后从限位座中引导出去，并且根据淬火炉的长度与待测样棒在淬火炉的V型传送辊道上自转一圈所前进的距离，计算待测样棒走完整个行程所自转的圈数，将三个铠装热电偶的信号引出线以与待测样棒自转相反的方向旋转同样的圈数后，再分别与多通道温度计相连接;第三步：对淬火炉进行点火，并按工艺温度要求，对淬火炉升温加热2‑3小时，其中淬火炉前炉门至后炉门依次分为11个区域，并且炉体每个区域设定的工艺温度如下表所示：第四步：将测温装置放置到位，即待淬火炉各个区域的炉温均控制达到工艺温度要求时，将待测样棒用行车吊装起来，并放置在淬火炉的V型传送辊道上，其中待测样棒上装有限位座的一端朝V型传送辊道的后侧布置，并且多通道温度计放置在淬火炉炉体的外部；第五步：温度测量，每间隔10min记录多通道温度计上所显示的待测样棒上三个测温点的温度数据，直至待测样棒穿过淬火炉的后炉门并与淬火炉分离，此时停止记录；第六步：绘制Ⅰ号铠装热电偶、Ⅱ号铠装热电偶和Ⅲ号铠装热电偶所检测到的炉体温度相对于测试时间的温度变化曲线，观测温升曲线的一致性，并且判断在炉体的每个区域内三个铠装热电偶所检测到的温度相对于工艺温度的平均偏差是否满足±10℃的要求，以此判断三个铠装热电偶所检测到的温度是否在合格的范围之内。