一种红土镍矿自催化还原生产高镍品位镍铁粉的方法

摘要

本发明提供一种红土镍矿自催化还原生产高镍品位镍铁粉的方法，属于矿物资源综合利用领域。该方法将粉状红土镍矿与还原剂、粘结剂按一定比例混合造球，含碳球团在高温下还原焙烧，冷却后进行多段磨矿、弱磁选，将磁选尾矿进行中磁扫选，扫选精矿返回原矿造球。这部分返回产品的特点是粒度细并含有少量镍铁金属颗粒，其作用为：细颗粒充填在粗颗粒的缝隙之间，在造球过程中提高球团强度；在焙烧过程中，金属铁一方面通过催化煤气化从而促进镍的还原，另一方面作为新生成的金属镍铁颗粒的成核剂，促进金属镍铁颗粒的聚集长大。该工艺与目前的煤基直接还原‑磁选工艺相比，镍回收率和镍品位都明显提高，镍回收率达到90％、镍品位可达10％以上。

主权项

一种红土镍矿自催化还原生产高镍品位镍铁粉的方法，其特征在于：将粉状红土镍矿与还原剂、添加剂按照1：(0.05～0.1)：(0.05～0.15)的质量比混合，再加入8％～12％的水，混合均匀后在压球机上压制成含碳球团；然后将干燥的含碳球团进行直接还原焙烧，焙烧后的球团破碎后经过一段磨矿‑弱磁选后得到一段精矿和一段尾矿；得到的一段精矿经过二段磨矿‑弱磁选后得到还原镍铁粉和二段尾矿；得到的一段尾矿直接进行中磁扫选，得到扫选精矿和尾矿；将得到的二段尾矿和扫选精矿合并后返回到压球过程，继续参与造球；得到的还原镍铁粉中镍回收率达到85％、镍品位达到8％以上；所述红土镍矿中镍品位在1.4％～2.0％，铁品位在25％～35％之间；粉状红土镍矿粒度在2mm以下；所述还原剂为煤，粒度在2mm以下；所述添加剂为石灰和硫酸钠的组合，其中石灰和硫酸钠的质量比为0～1:1；干燥的含碳球团直接还原焙烧的温度范围为1150℃～1250℃，还原焙烧的时间为20～60min；一段磨矿和二段磨矿的磨矿浓度为60％～70％；一段磨矿细度为‑0.074mm占60％～80％，二段磨矿细度为‑0.074mm占85％～95％；弱磁选的磁场强度范围为80～110kA/m，中磁扫选的磁场强度范围为140～160kA/m；把二段尾矿和扫选精矿返回原矿后造球，其中添加剂的添加范围为2％～10％，经直接还原焙烧‑磁选后得到的高镍品位镍铁粉中镍回收率达到90％，镍品位达到10％以上。