| 主权项 |
TT1.一种在一模铸操作中使用一种过滤器以处理熔融金属成为一模之方法,该方法包括,在铸造此熔融金属之前,放置用以处理该金属之材料在槽内适宜于导引该金属至过滤器之一点上之步骤,在该方法中,一种融熔金属过滤器系经使用,该过滤器包含一串联之至少两块耐火矿物材料板,在其周边相互相接触,并界定一个或多个模穴在此等板之间,该板各包含一系列之孔,通过此孔融熔金属得以传送,以及藉此孔融熔金属得以过滤,以及此处理材料于该过滤器被置于该模内之前系被引进入该等模穴中之至少一个内。2.依据申请专利范围第1项之方法,其中该处理材料系选自脱硫,热磁,接种,球化,增碳化,精化和变更物质以及附加之合金。3.依据申请专利范围第1项之方法,其中该处理材料之重量系在该融熔金属重量之大约0.001和1之间。4.一种适合于实施一方法以供融熔金属用之过滤器,此方法系用以处理融熔金属,在一模铸操作中使用一过滤器,使其成为一模之方法,该方法包括,铸造此熔融金属之前,放置用以处理该金属之材料,于槽内适宜于导引该金属至过滤器之一点之步骤者,此过滤器包含一串联之至少两块耐火矿物材料板在其周边相互相接触,并界定其间一个和多个模穴,其中该板各包含一系列之孔,融熔金属通过此等孔传送并藉此等孔而过滤,以及该等模穴中之至少一个包含用以处理该金属之材料。5.依据申请专利范围第4项之过滤器,其中该处理材料系选择自脱硫,热磁,接种,球化,增碳化,精化,和变更物质以及附加之合金。6.依据申请专利范围第4项之过滤器,其中该处理材料之重量系在该融熔金属重量之大约0.001和1之间。7.依据申请专利范围第4项之过滤器,其中该处理材料系呈粉状形态,并系一薄膜所留待,此薄膜之材料则系适合以熔化,碳化或锻烧与相接触之要予处理之熔融金属。8.依据申请专利范围第7项之过滤器,其中该处理材料系包含在一由薄膜所制成之囊袋内,并放置于模穴内。9.依据申请专利范围第7项之过滤器,包含至少两块板沿其周边而接合在一起,以及其中此模穴形成于两板之间者系填满以该粉状处理材料,以及板内之该孔系由薄膜所挡塞,此薄膜系配置于各板之内边或外边表面上。10.依据申请专利范围第4项之过滤器,其中该粉状处理材料系呈压缩或烧结形态。11.依据申请专利范围第4项之过滤器,其中该处理材料系呈板或条之形态,以及该板或条之大小系小于或等于适合以接收此板或条之模穴之内面大小。12.依据申请专利范围第4项之过滤器,其中该处理材料为一接种材料呈板之形态,可选择性地包含一个或多个孔供液态金属通过之用。13.依据申请专利范围第12项之过滤器,其中至少该板靠近模穴底部之一边含有一系列之凹部。14.依据申请专利范围第13项之过滤器,其中该凹部包含一串联之平行两面角。15.依据申请专利范围第13项之过滤器,其中该板之另一面亦包含凹部。16.依据申请专利范围第12项之过滤器,其中该接种材料板内之孔系大于耐火材料板内之孔。17.依据申请专利范围第4项之过滤器,其中该接种材料系呈分开条材之形态,伸展于大体上模穴之全长和全宽之上面。18.依据申请专利范围第17项之过滤器,其中该条材系以至少两根置于上面及横越层之方式配置。19.依据申请专利范围第12项之过滤器,其中靠近模穴底部之该接种材料板之一边引用了由一周边轮缘所界定之一凹部,此凹部栖止在该模穴之底部上。20.依据申请专利范围第4项之过滤器,其中该处理材料系一呈板形态之接种材料,此板有孔与耐火材料板之孔形状相同,且系可取代该耐火材料板之一者。21.依据申请专利范围第4项之过滤器,其中该板内模穴中之至少一个系填满以过滤材料。22.依据申请专利范围第21项之过滤器,其中该过滤材料系放置于模穴中模穴之下游一边上,此模穴含有处理材料者,此处理材料系放置在液态金属通过此过滤器之方向中。23.依据申请专利范围第12项之过滤器,其中该接种材料系选择自下列物质:铁合金,镁和镁化合物,钙和钙化合物,锂化合物,锶和钡化合物,矽,锆,铝,稀土类,石墨和碳。第1图为依本发明第一实施例中两段式过滤器之第2图内直线1至1一段之剖视图。第2图为自第1图之过滤器之平面图。第3图为包含仅一个模穴之过滤器之类似第1图之视图。第4图为本发明第二实施例内过滤器之剖视图,其比例尺径已放大者。第5图为类似于第4图之视图,包含两个邻接之过滤器之各自不同之一半之视图经显示于该图中。第6图为第7图内VI至VI直线一段之剖视图。第7图为一平面图而以其顶板被移除,包含依本发明第三实施例之两个邻接过滤器之各自不同之一半之视图。第8图为依本发明第四实施例之过滤器之剖视图。第9图为自第8图之过滤器之平面图而以局部被割开。第10图为第五实施例之过滤器之剖视图。第11图为自第10图之过滤器之平面图。第12图为第六实施例之一局部剖视图。第13 |
