低铝硅比铝土矿的干法烧成方法

摘要

本发明提出一种低铝硅比铝土矿的干法烧成方法，包括步骤：用石灰石粉、铝土矿粉、纯碱及蒸发回头的循环碱液进行配料、混合，进入回转窑进行烧结，烧结熟料冷却后磨细，将熟料粉加调整液进行溶出，熟料粉溶出得到的渣进行5～7次反向充分洗涤后，洗液作为调整液，渣进行堆存；熟料粉溶出得到的溶液与铝酸钠结晶混合溶解后脱硅，然后进行种分分解，种分母液分两步进行蒸发和排盐。本发明提出的方法，针对低铝硅比的铝土矿，在烧结原料中配以适量的石灰石和纯碱，使烧结后的熟料粉能够有效浸出；控制干法烧成条件，使烧结法工艺流程缩减了三分之一以上，种分分解率提高到90％以上，氧化铝的总回收率达到90％以上。

主权项

一种低铝硅比铝土矿的干法烧成方法，其特征在于，包括步骤：(1)用石灰石粉、铝土矿粉、纯碱及蒸发回头的循环碱液进行配料，配料比例为铝土矿35～45％、石灰石26～35％、纯碱5～15％，水分控制在12～21％；(2)将配好的料进入立式强力混料机进行充分混合；(3)将混成料进入干燥器进行干燥，干燥完成的物料进入回转窑进行烧结，烧结温度控制在1150～1200℃，烧结熟料冷却后磨细为熟料粉；(4)将熟料粉加调整液进行溶出，液固比为3～4:1，溶出时间为15～20分钟，温度为75℃；(5)将步骤(4)熟料粉溶出得到的渣进行5～7次反向充分洗涤后，洗液作为步骤(4)的调整液，渣进行堆存；(6)将步骤(4)熟料粉溶出得到的溶液与铝酸钠结晶混合溶解后脱硅，脱硅温度160～180℃，时间1～2小时；(7)将步骤(6)得到的溶液加氢氧化铝晶种进行种分分解，分解得到Al(OH)₃，然后焙烧得到氧化铝；(8)将步骤(7)得到的种分母液分两步进行蒸发和排盐，第一步采用普通蒸发器蒸发到碱液浓度为Na₂O 280～300g/L，然后再采用镍材蒸发器进行第二步蒸发排盐，得到碱液浓度为Na2O 500～600g/L。(9)将第二步蒸发后的种分母液进行加种子降温结晶，得到铝酸钠晶体，铝酸钠晶体再加入到步骤(6)中进行溶解循环；结晶条件为：首温80～110℃，末温40～50℃，时间6～8小时；(10)将步骤(9)得到的母液与步骤(8)得到的盐和步骤(6)得到的硅渣进行混合，然后作为配料碱液返回到步骤(1)中，实现碱液循环。