发明名称 圆形框成型机之改良
摘要 一种圆形框成型机之改良,主要由:一机架,三进料导槽,三碾压辊组,一成型辊组,一辅助成型机构,一气缸,若干主动轴,及若干从动轴等装置组成;其构造装置简单(化),作圆形框之成型加工工作简便、迅速,其以渐进碾辊方式碾辊制成之框体框体及十分平整,不会呈扭曲状;而其框体侧缘内侧面为光滑面,而外侧面虽有波纹痕,但不致有波浪状之仍呈光滑面者之圆形框成型机之改良。
申请公布号 TW247459 申请公布日期 1995.05.11
申请号 TW083206295 申请日期 1994.05.06
申请人 翁尚勋 发明人 翁尚勋
分类号 B21D13/04 主分类号 B21D13/04
代理机构 代理人
主权项 1.一种圆形框成型机之改良,主要由:一机架,三进料导槽,三碾压辊组,一成型辊组,一辅助成型机构,一气缸,若干主动轴,及若干从动轴等装置构成:机架,系由两相隔适当间距距离垂直摆置之左、右侧板,以若干分列上、下之连结杆锁定结合构成之架体;三进料导槽,其第一只进料导槽乃固定于机架左侧板之外侧最前端上,其第二、三只进料导槽分别固定装置在第一、二组和第二、三组碾压辊组间;三碾压辊组,均分别包括上、下辊轮,乃分别装置在最末组、次末组及第三组纵、主动轴上,且依序对齐分列于机架之左侧板外面上;成型辊组,包含一上大辊轮和左、右两小下辊轮;其上大辊轮装置在第一支纵动轴上,而左、右两小下辊轮,则分别装置在第一、二支主动轴上,呈"三足鼎立"相互靠接,其垂直中心线系与前述三碾压辊组之垂直中心线对齐;辅助成型机构,系由一倒"T"字形主座上,枢定装置二垂直辊轮和二水平辊轮构成;其主座之座体纵断面呈"W"形,二垂直辊轮系垂直并列枢定装置在其座体中央之向上突伸板上,而两水平辊轮则系枢定装置在锁定或设置于其前、后侧板上面之辊轮装置板下侧;乃以其主座固定装置在成型辊组下侧的底座或机架之左侧板上;气缸,乃垂直倒置固定装置在机架之后侧上,于其作动轴之终端锁固装置一长条形板,该长条形板之两端,并与最首一支从动轴两侧可上、下位移之滑动轴承座固定结合;若干主动轴和动轴,系分列上、下枢装在机架之左、右侧板间;取其一主动轴装置一链轮,以与(可调速)减速器或刹车马达轴上所装置之主动链轮间,圈置一链条,以接受刹车马达之动力作运转动作;且于每两主动轴间,再各装置一组链轮、链条组,俾由前述之其一主动轴驱动每一支主动轴作同步、同向转动动作;以及,于机器右侧板之最末组、次末组与第三末组主、从动轴间,并各装置一组齿轮相啮合之。2.根据申请专利范围第1项所述之「圆形框成型机之改良」,其第一只进料导槽,系于其U型导料槽之外缘,设置小倒"L"形含缘者。2.根据申请专利范围第1项所述之「圆形框成型机之改良」,其三碾压辊组之每一只上辊轮之轮缘,均为呈"︹"形之轮缘,且第一只上辊轮之轮缘角度最大,第二只次之,第三只最小;而每一只下辊轮之轮缘,均设置为对应每一只上辊轮之轮缘形状之"︺"形轮槽,亦依序由大渐小者。4.根据申请专利范围第1项所述之「圆形框成型机之改良」,其第一、三组碾压辊组之上、下辊轮相互靠合位置,系位于同一水平直线位置,而第二组碾压辊组之上、下辊轮相互靠合位置,则设置比第一、三组者为低;但三组碾压辊组之垂直中心线系位于同一直线者。5.根据申请专利范围第1项所述之「圆形框成型机之改良」,包含于第三组碾压辊组后侧上方,另以轴及轴承枢定装置一或数组引导辊组;其轮缘均为平面轮缘,宽度仅为圆形框之内缘宽度大小而已者。第1图为本创作之左侧面图。第2图为本创作之背面图。第3图为本创作之右侧面图。第4图为本创作之正面图。第5图为本创作之平面图。第6图为本创作之传动机构纵断面示意图。第7图为本创作之三组碾压辊组之断面示意图。第8图为本创作之成型辊组之断面示意图。第9图为本创作之辅助成型机构平面图。第10图为本创作之辅助成型机构左侧面图。第11图为于第9图中之A-AC'C位置纵剖面图。第12图为自带状不锈钢板10a依序碾压成""(弧形)条状板10b、10c、10d
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