一种盐浴炉作业工艺

摘要

本发明公开了一种盐浴炉作业工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）准备工作；2）启动：（1）盐炉起动时，按规定接好起动电极，起动电压从较低档开始，随着炉内固体盐的熔化逐步调至较高档；（2）脱氧捞渣应按规定进行操作，高温炉脱氧前，先将盐浴升温到1290～1310℃,到温后，将烘干的脱氧剂徐徐加入；（3）工件进入盐炉前，应使有中心孔的一端在上，工件从盐浴取出时可稍停片刻，待盐滴滴落后再进行淬火；（4）停炉前，将烘干的起动电极放入，切断电源，待盐浴降温至熔点以上100-200℃时，取出热电偶，关闭仪表，打扫现场。该作业工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

主权项

一种盐浴炉作业工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）准备工作：使用前必须对炉体和砌造坩埚分别用木材或木炭烘干，使用时应分段计温，即先在盐的熔点附近温度（600～700℃）保持数小时，然后每隔100℃保温2‑4小时，逐步计温到工作温度；2）启动：（1）盐炉起动时，按规定接好起动电极，起动电压从较低档开始，随着炉内固体盐的熔化逐步调至较高档，起动电极将固体盐熔化并在主电极开始导电后，方可卸下起动电极，盐熔化后不允许再用起动电极作为导体;变压器换档时，必须断电后方可操作，变压器升温时，必须采取强风冷却，以保证变压器安全运行；（2）脱氧捞渣应按规定进行操作，高温炉脱氧前，先将盐浴升温到1290～1310℃,到温后，将烘干的脱氧剂徐徐加入，并不断用不锈钢棒搅拌，脱氧剂加毕后，保温10‑15分钟即可调整炉温进行生产，每8小时捞渣一次，捞渣时应将炉温降至1200℃左右，中温盐浴炉脱氧温度为900℃左右，捞渣温度为800℃左右，操作与高温盐浴炉相同；（3）工件进入盐炉前，应使有中心孔的一端在上，工件从盐浴取出时可稍停片刻，待盐滴滴落后再进行淬火，对于细长件，取出时，应注意直方向进入，并先上下活动多次后再左右活动；对于有螺纹的杆件，严禁出炉时与其它金属等较硬物相磨擦，以防损坏螺纹；对于筐装工件水淬时，应尽可能均匀撒入水中，以防因堆积而造成淬火硬度不均匀；（4）停炉前，将烘干的起动电极放入，切断电源，待盐浴降温至熔点以上100‑200℃时，取出热电偶，关闭仪表，打扫现场。