多电极气体遮护电弧焊接用含助熔剂之焊条及其焊接法

摘要

本发明，系有关多电极气体遮护电弧焊接用含助熔剂之焊条及其焊接法，更详言之，系关于适合碳钢及低合金钢的水平及向下角隅厚度焊接，特别在１m／ m i n以上之高焊接速度的向下及水平角隅厚度焊接，提供不发生凹坑，气体沟，能赋予优异的焊珠外观，形状之焊接部的多电极气体遮护电弧焊接用含助熔剂之焊条，以及，焊接操作性良好且耐气孔性优异的高速度气体遮护电弧水平角隅厚度焊接法。其特征为，在钢制外皮充填助熔剂所成之含有助熔剂焊条，每焊条全重量含有，氧化物（但是，金属氧化物除外）：１．５～４．５％，金属化合物（但系，换算为金属氧化物之量）：０．０１～０．０７％，金属化合物（但系，换等为金属氧化物之量）：氧化物（但系，金属氧化物除外）０．００５～０．０２８，Mｇ: ０．１～０．７％， Si：０．４～１．２％，Mn：１．５～４．０％（但是，Mn／Mｇ:３．０～２２．５）者。做为金属化合物，有Li，Na，K，Rb，Cs等的氧化物，氧化物，碳酸盐等，适合碳钢及低合金钢之水平及向下角隅厚度焊接，特别适于焊接速度为１m／m in 以上的高速焊接或得到脚长８．０mm以上之大脚长的焊接。施工条件之特征为，将前述含助熔剂的焊条做为先行及后行电极使用，使先行极和后行极之极间成为１５～５０mm进行焊接。在先行极，以条直径：１５°，焊炬角度４０～６０°，电流：２５０A m p以上（D C E P)，在后行极，以焊条直径：１．２～２．４m m φ（但是，后行极的焊条直径≦先行极之焊条直径），前进、后退角：０～前后角２５°，焊炬角度：４０～６０°，电流：２００A m p以上（D C E P）（但是，后行极之电流≦先行极的电流）为理想。挟着立板之两先行极，后行极的移行间隔为０～３０m m或７０m m 以上为理想。在底漆涂饰钢板也能得到良好之焊接部。

主权项

1. 一种多电极气体遮护电弧焊接用含助熔剂之焊条,主要系在钢制外皮充填助熔剂所成的含助熔剂焊条,其特征为,在该助熔剂中每焊条全重量,含有:氧化物(但是, 金属氧化物除外):1.5-4.5%金属化合物(但系,换算为 金属氧化物):0.01-0.007%@fl :0.005-0.028Mg:0.1-0.7%Si:0.4-1.2%Mn:0.5-4.0%Mn/Mg:3.0-22.5。2. 如申请专利范围第1项所述之含助熔剂焊条,其中,金属化合物中的 金属,为K、Na及Li中之1种或2种以上的 金属化合物,并且,将该 金属化合物换算成K@ss2O,Na@ss2O及Li@ss2O之量为,K@ss2O+Na@ss2O+Li@ss2O:0.01-0.73. 一种2电极汇接气体遮护电弧水平角隅厚度焊接施工法,其特征为,将申请专利范围第1项或第2项所述的气体遮护电弧焊接用含助熔剂之焊条做为先行及后行电极使用,使先行极及后行极的极间成为15-50mm而进行焊接者。4. 如申请专利范围第3项所述之2电极汇接气体遮护电弧水平角隅厚度焊接施工法,其中,使之在先行极成为,焊条直径:1.2-2.4mm前进、后退角:0-后退角15@bs3焊炬角度:40-60@bs3电流:250Amp以上(DCEP)而在后行极成为,焊条直径:1.2-2.4mm(但是,后行极焊条之直径≦先行极焊条的直径)前进、后退角:0-前进角25@bs3焊炬角度:40-60@bs3电流:220Amp以上(DCEP)(但是,后行极电流≦先行极电流)。5. 如申请专利范围第3项所述之2电极汇接气体遮护电弧水平角隅厚度焊接施工法,其中,挟着立板的两先行极、后行极之移位间隔为0-30mm或70mm以上者。6. 如申请专利范围第4项所述之2电极汇接气体遮护电弧水平角隅厚度焊接施工法,其中,挟着立板的两先行极、后行极之移位间隔为0-30mm或70mm以上者。图示简单说明:[图1]为显示在本发明的各实施例之焊炬角度,瞄准位置,前进、后退角,极间的概略图,系为侧视图。[图2]为显示在本发明的各实施例之焊炬角度,瞄准位置,前进、后退角,极间的概略图,系为上面图。[图3]为显示本发明中在焊接部附近由涂料之分解、燃烧的气体之发生及排出的概略图,上图为侧视图,下图为上面图。[图4]为显示在本发明的其他实指令之双汇接(twintandem)焊接的移位间隔和溅散发生量之关系的图。