| 发明名称 | 稀土磁铁及其制造方法 | ||
| 摘要 | 一种R-Fe-B系稀土磁铁的制造方法，将氧含量以重量比为50ppm以上4000ppm以下，氮含量以重量比为150ppm以上1500ppm以下的稀土合金粉末，利用干式压制法进行压缩成型，制作成型体20。随后，进行从表面向成型体(20)含浸油剂的工序，以及烧结成型体20的工序，烧结工序包括在700℃以上1000℃以下的温度范围内保持10分钟以上420分钟以下的第1工序，以及在1000℃以上1200℃以下的温度范围内进行烧结的第2工序，烧结后的稀土磁铁的平均结晶粒径为3μm以上9μm以下。该方法不仅降低了原料粉末的氧含量，而且避免了发热，着火的危险，提高了稀土磁铁的磁特性。 | ||
| 申请公布号 | CN100351957C | 申请公布日期 | 2007.11.28 |
| 申请号 | CN01141821.4 | 申请日期 | 2001.09.19 |
| 申请人 | 株式会社新王磁材 | 发明人 | 国吉太;森本仁 |
| 分类号 | H01F1/08(2006.01);H01F1/06(2006.01);C22C38/00(2006.01) | 主分类号 | H01F1/08(2006.01) |
| 代理机构 | 北京纪凯知识产权代理有限公司 | 代理人 | 龙淳 |
| 主权项 | 权利要求书1.一种R-Fe-B系稀土磁铁的制造方法，包括以下工序：准备氧含量以重量比为50ppm以上4000ppm以下，氮含量以重量比为150ppm以上1500ppm以下的稀土合金粉末，利用干式压制法将所述稀土合金粉末压缩成型制作成型体的压制工序；从成型体表面向所述成型体含浸由具有挥发性的成分构成的油剂的工序；烧结所述成型体的工序；以及在烧结所述成型体之前实质性地去除油剂的油剂去除工序，所述含浸工序之后，通过所述油剂挥发，至少暂时地降低所述成型体的温度，在所述油剂去除工序之后，到所述烧结工序结束，使所述成型体不与大气接触，所述烧结工序包括在700℃以上不足1000℃的温度范围内保持10分钟以上420分钟以下的第1工序；和在1000℃以上1200℃以下的温度范围内进行烧结的第2工序，烧结后的稀土磁铁的平均结晶粒径为3μm以上9μm以下。 | ||
| 地址 | 日本大阪 | ||