一种镁铝尖晶石-BN-Sialon复相耐火原料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种镁铝尖晶石‑BN‑Sialon复相耐火原料及其制备方法。以低品位镁硼酸盐硼矿或者其尾矿、低品位铝矾土或者其铝矾土尾矿和焦炭粉等为主要原料，通过组分设计，根据所需耐火材料要求，在合适的温度下进行碳热还原氮化反应，冷却后将产物破碎并磨细，进而得到MgAl₂O₄‑BN‑Sialon复相耐火原料粉体。本发明所制得的镁铝尖晶石‑BN‑Sialon的组成物相主要为β‑Sialon、Mg‑Sialon、BN、MgAl₂O₄（富镁或者富铝镁铝尖晶石）和少量的Al₆O₃N₄、Fe₃Si等，其所涉及的制备方法具有固体废弃物资源化利用程度高、成本低和耗能少的显著优势。

主权项

一种镁铝尖晶石‑BN‑Sialon复相耐火材料的制备方法，其特征是它包括：将低品位镁硼酸盐硼矿、低品位铝矾土破碎成平均粒径为小于0.30mm的粉末，所述低品位镁硼酸盐硼矿为镁硼酸盐硼矿开采中产生的尾矿，其中，B₂O₃质量百分比大于3.5%，MgO质量百分比为10～36%，所述低品位铝矾土为高铝铝矾土开采中产生的尾矿，其中，Al₂O₃质量百分比为15～34%，SiO₂质量百分比大于25%，Fe₂O₃质量百分比小于8%；将破碎成粉末的所述低品位镁硼酸盐硼矿、低品位铝矾土和焦炭粉按比例混合形成配合料，所述低品位镁硼酸盐硼矿的加入量的质量百分比为10～50％，所述低品位铝矾土加入量的质量百分比为20～70％，所述焦炭粉加入量的质量百分比为2～35％，并对所述配合料进行干燥；将所述配合料进行碳热还原氮化反应，得到所述镁铝尖晶石‑BN‑Sialon复相耐火材料的粗料；对反应得到的所述镁铝尖晶石‑BN‑Sialon复相耐火材料的粗料进行冷却和粉碎，得到所述镁铝尖晶石‑BN‑Sialon复相耐火材料的粉体。