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1. 一种凸缘容器密封装置的制造方法,该密封装置(1)包含一具阴螺纹的密封元件(2),其下端藉由一个可断连接带(4)与一防拆卸环(3)相连,防拆卸环(3)包含一可受控制变形的环形连接条(18),环形连接条(18)之下半部为一内部环形凸起(13),内部环形凸起(13)上层面(13a)大致与密封装置(1)的轴(1a)垂直而下层面(13b)与密封装置(1)的轴(1a)成一锐角(),而环形连接条(18)之上半部则为外部环形凸起(7),此制造方法包含上述密封装置(1)的模制、拔模,然后再以平行轴向(1a)的方式将射出物取出,其特征在藉用下列步骤完成防拆卸环(3)的预塑:沿着轴向(1a)将一圆柱形的轴心(M)引入元件(1)中,而且轴心的直径略小于密封元件(2)的阴螺纹(21)之内径,轴心(M)配有一环状的外围凸轮(C),使得引入轴心M时,内部环形凸起(13)的下层面(13b)会与上述的凸轮C贴近;对上述的密封装置及/或轴心(M)施加一个负载力(E,E'),此力足够使得轴心(M)和与凸轮(C)在密封装置内有一相对行程,使密封装置与凸轮(C)在一预塑位置接触并停留一预定的时间,以便环形连接条(18)以受控制形变方式产生向外的弯曲,并且内部环形凸起(13)朝密封元件(2)方向也有一残存的弯曲,在除去负载力(E,E')及取出轴心M后,上述内部环状凸起(13)的上层面(13a)仍与装置1的轴向1a之法线N保持一个斜角 。2. 如申请专利范围第1项中的方法,其特征为:当密封装置由模具顶出时,马上开始热预塑的工作。3. 如申请专利范围第1项中的方法,其特征为:密封装置由模具顶出后,防拆卸环(3)构成物质冷却、收缩过程之时或后,开始执行防拆卸环的预塑工作。4. 如上述的申请专利范围第1项中的方法,其特征为预塑程度大小至少须补偿由模具弹出时所产生的初始形变 。5. 如上述的申请专利范围第1项中的方法,其特征为:负载力E,E'的施力大小、持续时间以及轴心M与密封装置间相对行程大小的决定,是与防拆卸环(3)构成材料的机械特性有关。6. 如上述的申请专利范围第1项中的方法,其特征为:负载力E,E'的施力大小、持续时间以及轴心M与密封装置间相对行程大小的决定,是与上述的防拆卸环(3)在预塑时的温度高低有关。7. 如上述的申请专利范围第1项中的方法,其特征为:相对于容器凸缘的外形轮廓,环形凸起和环形连接条各自的几何形状决定负载力E,E'的施力大小、持续时间和轴心的相对行程。8. 如上述的申请专利范围第1项中的方法,其特征为:内部环形凸起(13)的上层面(13a)相对于元件轴(1a)法线方向N之留存倾角( )应小于或等于25度,且建议是在10至15度之间。9. 如上述的申请专利范围第1项中的方法,其特征为防拆卸环(3)下端的外侧面与密封元件(2)的轴向(1a)保持在一个0至15度的留存倾角 。10. 如上述的申请专利范围第1项中的方法,其特征为:沿着具受控制形变环形连接条(18)上的圆形线(L)产生密封装置的弯曲,以确保构成防拆卸环的高分子物质之分子链在此线上的选择性定向。11. 如上述的申请专利范围第1项中的方法,其特征为:负载力(E,E')的施力持续时间会大于或等于轴心M的凸轮C保持在预塑位置的时间。12. 如上述的申请专利范围第1项中的方法,其特征为:负载力的大小在10至100达因之间,而使轴心(M)保持在预塑位置的时间为0.3至5秒之间。13. 如上述的申请专利范围第1项中的方法,其特征为:构成装置(1)的材料是有形状记忆特性的塑胶物质。14. 可连续完成一种凸缘容器密封装置预塑方法的装置,该密封装置(1)包含一具阴螺纹的密封元件(2),其下端藉由一个可断连接带(4)与一防拆卸环(3)相连,防拆卸环(3)包含一可受控制变形的环形连接条(18),环形连接条(18)之下半部为一内部环形凸起(13),内部环形凸起(13)上层面(13a)大致与密封装置(1)的轴(1a)垂直而下层面(13b)与密封装置(1)的轴(1a)成一锐角(),而环形连接条(18)之上半部则为外部环形凸起(7),此制造方法包含上述密封装置(1)的模制、拔模,然后再以平行轴向(1a)的方式将射出物取出,其特征在藉用下列步骤完成防拆卸环(3)的预塑:沿着轴向(1a)将一圆柱形的轴心(M)引入装置(1)中,而且轴心的直径略小于密封元件(2)的阴螺纹(21)之内径,轴心(M)配有一环状的外围凸轮(C),使得引入轴心M时,内部环形凸起(13)的下层面(13b)会与上述的凸轮C贴近;对上述的密封装置及/或轴心(M)施加一个负载力(E,E'),此力足够使得轴心(M)和与凸轴(C)在密封装置内有一相对行程,使密封装置与凸轮(C)在一预塑位置接触并停留一预定的时间,以便环形连接条(18)以受控制形变方式产生向外的弯曲,并且内部环形凸起(13)朝密封元件(2)方向也有一残存的弯曲,在除去负载力(E,E')及取出轴心M后,上述内部环状凸起(13)的上层面(13a)仍与元件1的轴向1a之法线N保持一个斜角 ;此装置包含一分配器(D),供分配具防拆卸环(3)的密封装置(1),及一输送带(CA、CE),供分别将上述的装置(1)由分配器(D)送至一预塑单元(F),然后由单元(F)再送至储存器(R),其特征为,上述的预塑单元包含:绕着一垂直轴旋转的平台(P),供承载一型模K用来支撑及定位密封装置(1)以使得防拆卸环(3)保持固定向上;经由负载力(Pa)而滑动的垂直杆件(T),其下端有一圆柱状的轴心(M),并在其外围有一环形凸环(C),在垂直杆件(T)受到负载力(E,E')时,使凸轮(C)与上述的密封装置(1)中的防拆卸环(3)下半部之内部环状凸起(13)接触。15. 如申请专利范围第14项所述的装置,上述的支撑与定位型模(K)之特征为:型模(K)是一个在外围有许多凹穴(Ka)的圆盘所构成,密封元件(2)被稳固地置入凹穴,并放置在中央。16. 如申请专利范围第14项所述的装置,其特征为:预塑阶段于上述型模(K)的一扇形区(S)内进行。17. 如申请专利范围第14项所述的装置,其特征为:轴心(M)的末端被制成成斜角形状,且其几何外型与凸轮(C)位置有关,如此于预塑时,它与密封元件(2)的底部或其内壁永不接触。18. 如申请专利范围第14项所述的装置,其特征为:上述的环形外围凸轮(C)之作用部份由一个平面、一个有曲线侧边(C2)的作用斜面(C1)及一个延伸的无作用面(C3)组成,其几何形状主要配合防拆卸环(3)下半部之内部环形凸起(13)的下层面(13b)来设计。19. 如申请专利范围第14项所述的装置,其特征为:上述支撑及定位的型模(K)以旋转齿轮达成机械式同步的供给(DA)密封装置与撤出(DE)密封装置,并与输送带(CA,CE)同步地进行工作。图示简单说明:图一揭露一个密封装置于原来状态,及一个预塑轴心在无作用状态的剖面图。图二揭露图一元件在本发明方法第一阶段的部份剖面图。图三揭露在预塑阶段中元件的部份剖面图。图四揭露图一至图三的密封装置在已塑状态的部份剖面图。图五a和图五b分别揭露依照此发明的预塑装置具体实施例 |
