铝电解槽启动快速降电压节能的方法

摘要

本发明公开了一种铝电解槽启动快速降电压节能的方法，它是在现有技术的基础上，通过铝电解槽中电解温度的保持，快速降低分子比，使其保持中温电解温度，配合低效应系数，保持适宜高度的铝水平和电解质水平；保持槽内低氧化铝浓度运行；快速降低工作电压，使电解槽炉帮快速形成，建立新的能量平衡，为快速降低电压奠定基础。单台电解槽采用本发明后比常规启动后期管理直接降低电压12V左右，直接节约电能9.22万度电，在节能的同时，其中温生产管理降低了对设备的影响，间接地提高了电解槽的寿命和减少了污染气体的排放，间接地降低了生产运行成本和治理环境的目的。

主权项

1.一种铝电解槽启动快速降电压节能的方法，包括常规生产方法，其特征在于：A、铝电解槽中电解温度的保持：985～990℃温度条件下保持3～5天；975～980℃温度条件下保持25～35天；970～975℃温度条件下保持15天，然后降低到965～970℃，最后槽温逐步降低到正常生产范围；B、分子比的保持：前3～5天分子比保持在2.8～3左右，随后25～35天分子比保持在2.6～2.8，此后15天降低到2.5～2.7，然后降低到2.4～2.5；C、稳定调整氧化铝浓度：氧化铝含量第一周由原来的2～3％稳定过渡到2～2.5％之间，第二周作为稳定过渡期，第三周从2～2.5％稳定过渡到1.5～2.5％之间；D、保持适宜的铝水平和电解质水平：电解槽启动后期铝水平保持在18～20cm之间，电解质水平保持传统的水平不改变；E、有效控制效应系数：效应系数控制在0.3次/槽日以下，一个月后效应系数降低到0.1以下；F、快速降低电压：电压从6V降低到4.3V的时间为5天，从4.3V降低到4.15V的时间为5天，此后4.1V向4V电压过渡时间为30～40天。