| 发明名称 | 一种从难处理金精矿回收金的方法 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种从难处理金精矿回收金的方法，该方法包括以下工艺顺序步骤：a.搅拌浸出，向金精矿加入氰化钠溶液进行搅拌浸出，矿浆的液固比为1～4∶1、氰化钠浓度为矿浆重量0.5～4‰，浸出时间为12～36h，过滤出贵液一和浸出渣一；b.边浸边磨，将搅拌浸出的浸出渣一装入磨浸机中进行边浸边磨，矿浆的液固比为1～4∶1、氰化钠浓度为矿浆重量0.5～4‰，磨浸时间为1～6h，过滤出贵液二和废渣；c.回收，将贵液一和贵液二进行回收，得到海绵金。本发明具有金的浸出率高，氰化尾渣中的金品位低、工艺流程短、处理回收时间少、氰化钠耗量小、对设备的耐腐蚀性能要求低等特点，特别适于复杂包裹的金精矿金的回收应用。 | ||
| 申请公布号 | CN101376924A | 申请公布日期 | 2009.03.04 |
| 申请号 | CN200810071513.6 | 申请日期 | 2008.07.29 |
| 申请人 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 发明人 | 邹来昌;蓝碧波;罗吉束;黄怀国 |
| 分类号 | C22B11/08(2006.01);C22B3/04(2006.01) | 主分类号 | C22B11/08(2006.01) |
| 代理机构 | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 | 代理人 | 周晖 |
| 主权项 | 1.一种从难处理金精矿回收金的方法，包括以下工艺顺序步骤：a.搅拌浸出，向金精矿〔1〕加入氰化钠〔2〕溶液进行搅拌浸出，矿浆的液固比为1～4：1、氰化钠〔2〕浓度为矿浆重量0.5～4‰，浸出时间为12～36h，过滤出贵液一和浸出渣一；b.边浸边磨，将搅拌浸出的浸出渣一装入磨浸机中进行边浸边磨，矿浆的液固比为1～4：1、氰化钠〔2〕浓度为矿浆重量0.5～4‰，磨浸时间为1～6h，过滤出贵液二和废渣〔4〕；c.回收，将贵液一和贵液二进行回收，得到海绵金。 | ||
| 地址 | 364200福建省上杭县紫金路1号紫金大楼 | ||