发明名称 金属熔化物之产制方法
摘要 在用以在冶金容器中生产金属熔化物之方法中,在生产金属氧化物中所发生之滤尘经处理为进料,而不对环境引起负担,亦无巨大花费。此工作之达成在于:由天然瓦斯或主要包含天然瓦斯之混合气体所组成之气体输送媒质引导滤尘进入冶金容器中,滤尘在一封闭系统中供应至治金容器,并由携带气体还原。
申请公布号 TW283169 申请公布日期 1996.08.11
申请号 TW082105749 申请日期 1993.07.17
申请人 KCT工业技术公司;伏斯特/阿尔匹工业股份有限公司 奥地利 发明人 克劳斯.科林伍斯;哈洛德.伯杰;乔尼斯.史丹斯
分类号 C22B7/02 主分类号 C22B7/02
代理机构 代理人 林敏生 台北巿南京东路二段一二五号七楼伟成第一大楼
主权项 1. 一种于电弧炉(1)中藉由加工由产制金属熔化物(特别是产制钢)之过程中所产生之滤尘而生成金属熔化物(特别是钢熔化物)之方法,其特征系在于该滤尘系藉由天然瓦斯或主要包含气相碳氢化合物之混合气体以及氮气及/或氩气所组成之气体输送媒质之帮助下,输送进入该电弧炉(1)中,其中该滤尘系在一封闭系统中于避免伪空气(falseair)进入之情况下(于集尘仓(7)中以及通过随后排列之压力吹送容器(8)期间,系存在一不含空气之气体环境),输入至该电弧炉(1)中,且该滤尘系藉由载体气体以通过石墨电极(11)之中央纵向通道(12)而进入石墨电极(11)之电弧中,并藉由该载体气体之帮助加以还原,而后熔化。2. 如申请专利范围第1项之方法,其特征系在于该滤尘系被吹入至浮于熔化物之上的泡沫熔碴(20)中。3. 如申请专利范围第1或2项之方法,其特征系在于该滤尘系藉由气体输送媒质之帮助下,经由至少一个浸入喷嘴(15)进入该电弧炉(1)中。4. 如申请专利范围第1项之方法,其特征系在于该混合气体系包含约80%之天然瓦斯。5. 如申请专利范围第1或2项之方法,其特征系在于该滤尘系以20至200kg/min之进料量进入该电弧炉(1)中。6.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征系在于该气体媒质系设定于可达至约20巴之压力下。7. 如申请专利范围第1或2项之方法,其特征系在于该气体媒质在正常状态下,进料可达至每立方米30kg滤尘。图示简单说明:图1概要显示引进滤尘至电弧炉中;及
地址 德国