| 主权项 |
1. 一种热可塑性树脂发泡体之制造方法,其特征为将发泡剂添加于热可塑性树脂并以挤出机混合而制造热可塑性树脂发泡体时,以挤出机使热可塑性树脂呈熔融状态并在圆筒内前进,在圆筒内使通过回转轴与圆筒壁之间,以设在回转轴周围之设有孔之板所成之混练部搅拌混合热可塑性树脂与发泡剂,接着,通过设在回转轴之计量部,从金属盖挤出发泡成形者。2. 如申请专利范围第1项之方法,其中混练部之轴长为该板外径之15-30倍者。3. 如申请专利范围第1项之方法,其中混练部之回转数为10-30次/分钟者。4. 如申请专利范围第1项之方法,其中之计量部为在圆柱状轴表面具有同样沟深度及螺纹距之挤压螺杆构造者。5. 如申请专利范围第1项之方法,其中计量部之轴长为该螺纹外径之5-10倍者。6. 如申请专利范围第1项之方法,其中,将发泡剂添加于挤出机使热可塑性树脂及发泡剂在混练部及计量部冷却至发泡适性温度者。7. 如申请专利范围第1项之方法,其中混练部之回转轴直径小于计量部之直径者。8. 一种热可塑性树脂发泡体之制造装置,其特征为将热可塑性树脂与发泡剂予以加热熔化之挤出机圆筒内之回转轴、设在该轴上具有贯穿孔之板所成之混练部、及挤压螺杆构造之计量部及挤出装置组合而成者。9. 如申请专利范围第8项之装置,其中挤出机与挤出装置为分开回转者。10. 如申请专利范围第8项之装置,其中挤出机与挤出装置为同时回转者。11. 如申请专利范围第8项之装置,其中混练部之轴直径小于计量部之挤压螺杆构造之底部直径者。12. 如申请专利范围第8项之装置,其中在混练部与计量部具备有冷却装置者。图示简单说明:图1为显示本发明装置一例之局部切除剖面图。图2为显示本发明其他实施例之局部切除剖面图。图3为显示本发明混练部其他实施例之局部切除剖面图。图4为图3所示混练部之线Ⅳ-Ⅳ剖面图。图5为显示本发明混练部一例之回转轴之局部切除剖面图。图6为同样显示其他例之回转轴之局部切除图。图7为图6所示混练部之线Ⅶ-Ⅶ剖面图。 |
