一种引流剂的生产工艺

摘要

本发明提供了一种引流剂的生产工艺，属于金属冶炼技术领域。本发明采用煤气发生炉提供的煤气在热风炉内燃烧为热源，先将各种原料在滚筒炕中烘干，然后利用风冷冷却，输送至对应的料仓中，按照配方配比自动下料加碳，在封闭搅拌罐中混合均匀，然后自动包装，入库。本发明整体工艺采用全自动生产线，既保证了产品质量的稳定，又减少了作业人员数量，降低了人力成本，同时也大幅降低了人为因素对产品质量的影响，同时在滚筒炕及封闭搅拌罐易产生粉尘的环节均设置有除尘设备，以对产生的粉尘进行收集和清除，减少粉尘污染，提高了环保标准，实现了清洁、高效生产。

主权项

一种引流剂的生产工艺，其特征在于，产品配方为包含60～70份的铬矿、5～15份的氧化铝球、20～30份的沙漠砂和1～5份性能调节剂，所述性能调节剂为鳞片石墨、中超炭黑和半补强炭黑任意比例的混合；铬矿中Cr₂O₃的含量≥45％，粒径为0.2～0.9mm，且80目≤3％，20目≤2％，水份≤0.5％，按重量百分含量计；沙漠砂中SiO₂的含量≥94％，粒径为0.5～1.2mm；按下述步骤进行：A、根据产品配方中原料的粒度要求，将铬矿和沙漠砂分别筛分至相应粒级，计量筛分后各原料的成分，确保铬矿中Cr₂O₃的含量≥45％，沙漠砂中SiO₂的含量≥94％，然后将符合配方规定的各原料运送至烘料现场；B、分别利用皮带输送装置输送至滚筒炕内，利用由煤气发生炉产生的煤气在热风炉内燃烧提供热风进行烘干，烘干过程中将滚筒炕的转速控制在300转/分，引风温度控制在150℃，使烘干后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1％，在烘干不同原料时，需先将滚筒炕内的原料清理干净，方可烘干另一种原料，在滚筒炕的出口处连接旋风分离除尘器，对烘干过程中产生的粉尘进行分离收集，达到除尘的效果；C、将烘干后的各原料输送至风冷滚筒炕内，进行风冷降温，使风冷后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1％、且温度≤200℃；D、对风冷后的各原料进行抽样检验，确保各原料的水分质量百分含量＜0.1％；E、将检验合格的各原料分别通过输送装置输送至指定的料仓储存，进行标示；F、根据产品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10吨的生产吨位，由微机配料系统计算每种原料的质量，自动控制下料并输送至封闭搅拌罐内，保证每次生产质量误差＜5kg；G、将鳞片石墨、中超炭黑和半补强炭黑以任意比例混合的碳质材料由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，控制搅拌时间在10min，得到成品，封闭搅拌罐出口处连接旋风分离除尘器进行除尘；H、对所得成品进行抽样检验，确保成品水分质量百分含量＜0.1％；I、利用提升机将检验合格的成品输送至高位储料罐内，准备连续包装；J、根据包装要求，控制每袋计量误差＜0.5kg/袋；K、采用自动包装机进行包装，包装过程中的温度＜60℃，水分的质量百分含量＜0.1％；L、最后将包装后的成品入库保存。