发明名称 全自动正反双边修板机
摘要 一种具全自动正反双边修板机,系提供一种针对木板板材之任意正面或反面的双侧余边,进行自动化检测切修运作的制程机械;其包含创设一校位机构、一检测机构以及另一切割机构所组成;将上述机构依序组置于机台的输送机构行程间,促使欲进加工的木板板材能够先在校位机构中定位其进给传输方位,并藉由检测机构中的探针元件检测出所欲切除的板件双侧余边宽度,进而告知切割机构中的刀轮组位移进给切修板材双侧歪斜的余边,藉以达到自动检测并切修整平木板双侧端边的高度制程效益。
申请公布号 TW318162 申请公布日期 1997.10.21
申请号 TW085103487 申请日期 1996.03.22
申请人 程清永 发明人 程清永
分类号 B27B27/02 主分类号 B27B27/02
代理机构 代理人 冯志刚 台北巿信义区基隆路一段三九八号十一楼之四
主权项 1.一种全自动正反双边修板机,主要系在一机台输送机构的行程间依续组设前段校位机构、中段检测机构以及后段的切割机构所成;其特征为:藉输送机构传输板件进入前段校位机构中接受一止挡元件的阻挡,同时接受板材双侧之推板元件的平行相对夹缩校位运作,再为接受向下挺伸之压制元件的压持,稳定板材中心的基准传输方位,后令止挡元件、推板元件及压制元件松脱该板材,使板材传输进入中段检测机构;待板材完全进入检测机构之同时,令输送机构停止,并令中心轨迹底端的第一组压轮组及第二组压轮组分别下压板材的前段及后段中心,随后令双侧探针承架上所连动之数只相对应的探针元件以中心轨迹为中心,产生相对平行的夹缩撞触板材双侧余边的运作,并分别选取双侧最少压触量的探针元件计量,告知切割机构,随后令双侧探针承架张离归位,并令第一及第二组压轮组松脱板材,输送行程机构再次启动,将板材传输进入末段的切割机构;切割机构在得知双侧探针元件中的最少压触计量后,便启动双侧刀轮组滑动位移,使双侧刀轮进给位移至检测所得欲切除板材双侧余边的切割宽度处定位,此刻传输进入切割机构中的板材便先经前段滚轮组摩擦从动该板材,使板件稳定且精确的进入双侧刀轮处进行切割双侧余边运入,切割过程中板材前段已完成切割的部份再经由后段滚轮组逐渐的摩擦从动该板材,稳定板材尾段的切割运作,终而完成校位、检测、切割木板双侧余边的自动制程方式者。2.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中校位机构前端的机台上设有一板材的进口端,其上枢设有一自由滚动的筒件,使能与外部用来传送板材的输送带相串连。3.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中校位机构与检测机构的中层皆为输送机构的输送滚筒所串列。4.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中校位机构与检测机构的上层顶端连贯有一既定校位板件传输用中心轨迹。5.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中校位机构内的双侧推板元件系分别设于该段落中心轨迹的底端与输送滚筒上层之间。6.如申请专利范围第1项或第5项所述之双侧推板元件,系分别接受气压缸及气压连动组所从动,并以中心轨迹为中心线产生夹缩板材双侧余边或松脱的运作。7.如申请专利范围第6项所述之气压连动组,系指在校位机构的底层枢置一气压缸从动一连动臂及摆片所构成,以达驱动该侧推板元件的目的。8.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中止挡元件系组配于校位机构的输送行程末端。9.如申请专利范围第1项或第8项所述之止挡元件,主要系藉由一气压缸之上下挺缩运作所连动。10.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中校位机构上的压制元件系组置于该段落中心轨迹的底部,且此压制元件包含有一只以上。11.如申请专利范围第1项或10项所述之一只以上的压制元件,系可利用气压缸连动该压制元件产生挺/缩运作。12.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中校位机构内之双侧推板元件上系采等间设有缓冲装置。13.如申请专利范围第12项所述的缓冲装置,系利用双侧推板元件上的等间处分别开设通孔,并于通孔周边装设弹簧穿载梢片所成。14.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中检测机构内的双侧探针承架系分别组置于该段落中心轨迹底端与输送滚筒之间。15.如申请专利范围第1项或第14项中所述的双侧探针承架,系皆分别利用油压缸所从动,并以中心轨迹为中心线产生相对平行夹缩或张离之运作。16.如申请专利范围第1项所述的双侧探针承架,其中每一侧探针承架上皆等距间隔枢置有数只摆动板相对应,且每一侧的数只板动板顶端上皆为一连动条再枢连,并将双侧各只摆动板的底端组设二只探针元件相对应。17.如申请专利范围第16项所述的双侧连动条上系分别设有定位梢,且双侧探针承架上并分别设有供给定位梢穿套用的槽间,使于协同螺帽旋锁定位栓后,能在各侧连动条与探针承架间,形成可调控双侧各只摆动板底端所旋载之二只探针元件间的探测间距,以便配合板材双侧余边厚度进行调控者。18.如申请专利范围第1项或第16项或第17项中所述的探针元件,系可使用小气压缸或电阻计等产品,以便在施力压触板材余边后能立即取得压触计量。19.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中检测机构内所具有的第一及第二压轮组系分别组置于中心轨迹底部的前段及后段适当处。20.如申请专利范围第1项或第19项中所述之第一及第二压轮组,系分别利用小行程气压缸连动压轮所成。21.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中切割机构内的前、后段滚轮组皆是利用一只可调轮间的压板滚轮及以另一只定位滚轮所组成,且其轮间距离是稍小于板材的厚度,使轮间中具有摩擦从动板材的作用。22.如申请专利范围第18项中所述前段滚轮组的定位滚轮,系对应检测机构末端之输送滚轮的行程终了处。23.如申请专利范围第18项中所述后段滚轮组的定位滚轮,系位于在机台尾部的板材出口端,出口端外设有一格子架,供已修边完成加工的板材与余边废料分离使用,进而促使已切修完成的板材能接受外部打包机的捆绑运作。24.如申请专利范围第1项所述全自动正反双边修板机,其中切割机构内的双侧刀轮组皆是包含由马达组配刀轮所成,且在每一马达座底端具有滑动座,使双侧刀轮组能载动刀轮而在二水平滑轨上给进位移。图示简单说明:第一图:系一般原本的局部立体外型图;第二图:系自原木上平行切割所成之木板板材立体图;第三图:系本发明修板机的正视配置图;第四图:系本发明修板机中配置校位机构的俯视图;第五图:系本发明校位机构的挡止元件示意图;第六图:系本发明校位机构的侧示置;第七图:系本发明校位机构中有关推板元件上的组配图;第八图:系本发明修板机中配置检测机构的俯视图;第九图:系本发明检测机构的侧视图;第十图:系本发明检测机构中压轮元件立体组配图;第十一图:系本发明检测机构中有关调控探针元件组置角度的立体示意图;第十二图:系本发明检测机构中利用探针元件去探触板材侧端余边的剖示图;第十三图:系本发明检测机构中利用探针元件去探触板材侧端余边的俯示图;第十四图:系本发明修板机中配置切割机构的俯视图;第十五图:系本发明切割机构中刀轮组与滚筒组的配置侧视图。
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