一种铝合金复合箔材及其制备方法

摘要

本发明公开了一种铝合金复合箔材及其制备方法，所述箔材包括芯材和包覆在所述芯材外的皮材，皮材的所述芯材为3003铝合金，所述皮材包括按重量百分数计的如下成分：Si:8.0～9.0%；Cu:1～2%；Sn:1～2%，Ce:0.2～0.5%，余量为Al及不可避免的杂质。本发明具有的有益效果：以本发明设计的复合带材外皮代替传统的合金形式的外皮，本发明的优良钎焊性能保证了复合钎料在较低温度下钎焊的加工性能，解决了钎料难以在较低温度下钎焊的难题。

主权项

一种铝合金复合箔材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)Al‑Si‑Cu‑Sn‑Ce合金的熔炼：按照Si:8.0～9.0％，Cu:1～2％，Sn:1～2％，Ce:0.2～0.5％，余量为Al的重量百分比，将一定量的重熔用工业铝锭加入15吨火焰反射炉中熔化，熔炼温度740～760℃，扒渣、取样分析、加入硅后静置、搅拌、喷粉精炼、扒渣调整成分后导入静置炉，加入Sr盐变质剂进行变质细化处理，再次搅拌、精炼、扒渣，经过除气、过滤、进入铸造机以30～50mm/min的速度进行铸造成铸锭，铸锭尺寸：410×1040×5200mm；(2)Al‑Si‑Cu‑Sn‑Ce合金铸锭的锯切：将铸锭底部和顶部的缺陷锯掉；(3)Al‑Si‑Cu‑Sn‑Ce合金铸锭的铣面：将铸锭上下面各铣掉10mm，铣后铸锭尺寸：390×1040×5200mm；(4)Al‑Si‑Cu‑Sn‑Ce合金铸锭的热轧：将经过铣面的铸锭放进电炉中，在460‑480℃温度下加热，加热时间不小于12小时；在460℃下开始热轧，得到20‑30mm厚的Al‑Si‑Cu‑Sn‑Ce合金热轧板；(5)Al‑Si‑Cu‑Sn‑Ce合金热轧板与基材3003铝合金板的焊接：采用常规半连续铸造的3003铝铸锭，经过均匀化和铣面后的截面尺寸为390mm×800mm，用钢丝刷打磨掉表面缺陷，然后在其上下面各组装一个上述20‑30mm厚的Al‑Si‑Cu‑Sn‑Ce合金热轧板，在压力机上用氩弧焊剂进行焊接；(6)复合热轧：将组装好的基材和Al‑Si‑Cu‑Sn‑Ce合金热轧板置于加热炉中，加热至460‑480℃，保温8‑10小时，然后在两辊热轧机上通过控制前3道次变形量为5‑10％的方式进行热轧复合，第4道次后通过20‑30％的道次变形量热轧至6‑8mm，得到热轧复合板材卷曲成卷；控制终轧温度不低于360℃；(7)冷轧：采用四辊热轧机按照20‑30％的道次变形量将热轧复合板材连续冷轧至1.0‑2.0mm，并切边成卷，得到冷轧板卷；(8)精轧：将冷轧板卷置于电炉中，在360‑380℃温度下保温4‑8小时，冷却至室温，采用多机架冷精轧至0.05‑0.07mm的成品冷箔材；(9)退火处理：将成品冷箔材放入电炉中，在230‑250℃温度下保温4‑8小时后出炉自然冷却到室温，制得厚度小于0.07mm的超薄铝合金复合箔材。