菜籽粕超速真空射流压缩裂解膨化脱毒方法及装置

摘要

一种菜籽粕脱毒方法及装置，脱毒方法主要由粉碎物料，连续进料、饱和水蒸汽(温度150-200℃、压力0.5-0.8MPa)和压缩空气(压力0.6-0.8MPa)与物料在膨化混合装置中经真空超速射流、压缩、膨化及多级涡流扩散，离心分离，冷却等步骤组成；脱毒装置主要由粉碎机，密封给料装置，膨化混合装置，分离器，冷却器等组成；采用本发明，可连续工业化生产，能耗成本低，无“三废”排放，可与现有油脂浸出车间配套使用，生产的脱毒菜籽粕保持原有各种营养成分、色泽及香味。

主权项

1、一种菜籽粕超速真空射流压缩裂解膨化脱毒方法，其特征是由下列步骤组成：a、粉碎物料：将菜籽粕粉碎至60-100目，并可贮存于存料箱中； b、通入混合汽：将压力为0.5-0.8Mpa、温度为150-200℃的饱和水蒸汽和压力为0.6-0.8Mpa的压缩空气连续通入真空射流压缩裂解膨化混合装置(以下简称为膨化混合装置)；c、连续进料：粉碎后的菜籽粕经定量连续密封给料装置连续送入所述膨化混合装置中，并控制菜籽粕与饱和水蒸汽的配 比为菜籽粕60-80％(重量％)、饱和水蒸汽20-40％；d、膨化混合：菜籽粕与混合汽构成的混合料在所述膨化混合装置中经2-10秒后喷出，即混合料在所述膨化混合装置中经真空超速射流、压缩、膨化及多级涡流扩散过程后喷出，喷出的混合料中毒质被水溶解、菜籽粕微粉的含水率小于12％；e、离心分离：喷出的混合料经1～2级离心分离，菜籽粕微粉下沉进入微粉冷却器中，冷却后即为成品，含有毒质和少量菜籽粕微粉的混合汽逸出；f、分离除尘：逸出的含有毒质和少量菜籽粕微粉的混合汽经2-4级离心分离除尘器处理，菜籽粕微粉下沉进入所述微粉冷却器中，冷却后即为成品，含有毒质的混合汽逸出；g、毒雾收集：逸出的含有毒质的混合汽送入冷却器中冷却，冷却的毒质水溶液送入毒液收集器，空气和水蒸汽排出。