以氧化聚乙烯蜡为主要原料制备造纸涂布专用润滑剂的生产工艺

摘要

本发明公开了一种以氧化聚乙烯蜡为主要原料制备造纸涂布专用润滑剂的生产工艺。它是将作为原料的氧化聚乙烯蜡非离子化，将OP－10或TX－10或NP－10表面活性剂阴离子化，然后以改性的所述表面活性剂与非离子化的氧化聚乙烯蜡和硅硐相复合、乳化，制备出固含量为25％的水包油型乳液产品。该润滑剂产品粘度小于30MPa.s，性价比超过同种进口产品。

主权项

1.以氧化聚乙烯蜡为主要原料制备造纸涂布专用润滑剂的生产工艺，其特征是，包括下述内容的步骤：(1)以1份氧化聚乙烯蜡为原料加入0.1份吗啉，于搪玻璃反应釜中，在115～120℃条件下以约2500转/分搅拌2小时，过程中通入氮气保护，然后降温至80℃，加入氧化聚乙烯蜡量20％的去离子水，同速搅拌2小时，生成油包水型乳液而成A组份；(2)以1份烷基酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)或辛烷基酚聚氧乙烯醚-10(TX-10)或壬基酚聚氧乙烯醚-10(NP-10)表面活性剂与0.2份三偏磷酸钠，于搪破璃反应釜中，在80～85℃条件下搅拌5小时将所述表面活性剂转变为阴离子型，调整其PH值至8～9，成B组份；(3)以1份硅硐为原料加入0.2份山梨醇酐单油酸酯(司盘-80)乳化剂，于搪玻璃反应釜中，在180～185℃条件下以约1200转/分搅拌2小时，然后降温至80℃，加入硅硐量50％的去离子水，生成水的混合物乳液而成C组份；(4)将A组份、B组份、C组份和去离子水按2∶1.5∶0.5∶6之比例投料子混合釜中，在120～125℃条件下用匀质乳化器乳化2小时，于20分钟内以-10～0℃冰冻盐水作冷却液在混合釜夹套中循环，降温至30～35℃继续乳化30分钟，得到其固含量为25％的水包油型乳液产品。