三异丙醇胺的合成方法

摘要

本发明涉及一种三异丙醇胺的合成方法，以液氨和环氧丙烷为原料，以水为催化剂，按液氨与环氧丙烷为1∶3.00～3.05摩尔比备料，一次性加入去离子水，其用量确保氨水的浓度为28～60％；液氨和环氧丙烷均分为二次投料，每次先加一半量的液氨，保持温度20～50℃，再缓缓加入一半量的环氧丙烷，充分搅拌，并保持釜内压力0.5MPa以下，反应温度为20～75℃，维持1.0～3.0小时；环氧丙烷加完后，控制反应釜的温度20～120℃，使其继续反应1.0～3.0小时，减压脱水至含水量小于5％，得三异丙醇胺产品。本方法采用高浓度氨水，脱水能耗低，液氨和环氧丙烷两次投料，以第一次反应生成物稀释第二次通入的氨，使釜内氨气压力降低，无需高压设备，本方法可有效仰制一异丙醇胺和二异丙醇胺的产生，工艺简单，投资成本较低。

主权项

1.三异丙醇胺的合成方法，以液氨和环氧丙烷为原料，以水为催化剂，其特征是合成过程按以下步骤：按液氨与环氧丙烷为1∶3.00～3.05摩尔比备料；反应釜减压至-0.098Mpa，停止减压，向反应釜内一次性加入去离子水，其用量要确保所制氨水的浓度为28～60％；液氨和环氧丙烷均分为二次投料，第一次向釜内泵入一半重量的液氨，保持温度20～50℃，将环氧丙烷的一半重量缓缓加入釜内，充分搅拌，并保持釜内压力0.5Mpa以下，反应温度为20～75℃；当环氧丙烷加完后，维持1.0～3.0小时；其后，在同上温度压力下用泵将另一半重量的液氨，缓缓加入另一半重量环氧丙烷，环氧丙烷加完后，控制反应釜的温度20～120℃，使其继续反应1.0～3.0小时；当反应结束后，将反应釜中的物料减压，至反应釜内的产物含水量小于5％，得三异丙醇胺产品。