一种非晶铁合金铁芯制备方法

摘要

本发明公开了一种非晶铁合金铁芯的制备方法，该非晶铁合金铁芯由以下原子配比的合金制成：（Fe_1‑x‑yGd_xNi_y）_{1‑a‑b‑c‑d‑e‑f}（Si_1‑zV_z）_aAl_bC_cTa_dHf_eF_f，其中x=0.02‑0.03，y=0.14‑0.18，z=0.03‑0.05，a=0.1‑0.15，b=0.13‑0.15，c=0.01‑0.02，d=0.01‑0.015，e=0.015‑0.02，f=0.005‑0.01；该方法包括如下步骤：（1）制备合金；（2）制备铁芯。本发明制备的非晶铁合金铁芯，该非晶铁合金铁芯，具有优异的软磁性能及高磁感应强度。

主权项

一种非晶铁合金铁芯的制备方法，该非晶铁合金铁芯由以下原子配比的合金制成：（Fe_1‑x‑yGd_xNi_y）_{1‑a‑b‑c‑d‑e‑f}（Si_1‑zV_z）_aAl_bC_cTa_dHf_eF_f，其中x=0.02‑0.03，y=0.14‑0.18，z=0.03‑0.05，a=0.1‑0.15，b=0.13‑0.15，c=0.01‑0.02，d=0.01‑0.015，e=0.015‑0.02 ，f=0.005‑0.01；该方法包括如下步骤：（1）制备合金首先按照上述重量百分含量进行配料，所有原料的纯度均大于99.9％，其中，Gd以铁钆中间合金的方式加入，铁钆合金中Gd的重量百分比为35%；将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1510‑1530℃，浇注冷却后得到母合金；将所述母合金放入重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1500‑1510℃；所述重熔管式坩埚放入真空感应成型炉内，其顶部置于真空感应成型炉转轮轮缘之下2‑4mm处，所述重熔管式坩埚内放置一个可上下移动的耐火柱塞，该耐火柱塞和管式坩埚内壁的间隙为0.5‑0.9mm，所述母合金置于重熔管式坩埚内的耐火柱塞顶面熔化，熔化后被转轮轮缘拖拽形成合金丝，其中真空成型炉转轮轮缘的旋转线速度为25‑27m/s，所得合金丝的直径为100‑200微米；然后将合金丝置于100‑150℃，保温2‑4小时，即得到铁基非晶软磁合金材料；（2）制备铁芯将上述合金薄带按照铁芯设计尺寸堆叠成预成型件，在氩气保护下，在低于晶化温度30‑40K的温度下，等温退火1‑1.5h，然后将退火后的非晶态合金叠片堆用绝缘漆和粘结剂作整体浸渍处理，得到本发明的铁基非晶态合金带所制得的铁芯。