| 主权项 |
1.一种工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法,其特征包括下列步骤:(1)将废塑料聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯,或聚乙烯、聚苯乙烯,或聚丙烯、聚苯乙烯按比例掺合;(2)将上述掺合好的废塑料推进内有双螺带搅拌器,外装熔盐导热介质夹套的反应釜中加热液化裂解;(3)对反应釜中的废塑料经加热裂解,反应生成的物料进行减粘裂化,裂化气体经冷凝形成液体,送精馏塔进行精馏;(4)同时,反应釜中的塑料熔解液被不断地泵入内装有熔盐分离液的固液分离缸中,对反应釜中的残渣、泥土有效进行分离,残渣、泥土通过固液分离缸底的螺旋挤压机排出缸外,乾净的塑料熔解液返回反应釜内;上述(2)、(3)、(4)步骤系实施减压蒸馏。2.如申请专利范围第1项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法,其中所述步骤(1)中的废塑料中的掺合比例是聚乙烯:聚丙烯:聚苯乙烯为0.8-1.2:0.8-1.2:0.7-0.9,或聚乙烯:聚苯乙烯为0.8-1.2:0.3-0.5,或聚丙烯:聚苯乙烯为0.8-1.2:0.3-0.5。3.如申请专利范围第1项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法,其中所述步骤(1)中的废塑料中的掺合优选比例是聚乙烯:聚丙烯:聚苯乙烯为1:1:0.8,或聚乙烯:聚苯乙烯为1:0.4-0,或聚丙烯:聚苯乙烯为1:0.4。4.如申请专利范围第1项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法,其中所述步骤(2)中的内有双螺带搅拌器,外装熔盐导热介质夹套的反应釜为槽形反应釜或立式反应釜。5.如申请专利范围第1项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法,其中所述熔盐温度为200℃-800℃,优选温度为450℃-550℃。6.如申请专利范围第1项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的塑料加热液化裂解温度为350℃-400℃。7.如申请专利范围第1项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法,其中所述步骤(2)中的双螺带搅拌器是外螺带顺时针旋转,内螺带逆时针旋转,外螺带与反应釜内壁间隔为2mm-5mm的双螺带搅拌器。8.如申请专利范围第1项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法,其中所述步骤(3)中的减粘方式采用减粘釜或其他缓和的低温裂解方式,其中减粘釜体为卧式圆筒形,釜内纵向火管排列,釜底设有沉积槽,釜上部中央和蒸馏塔相接,釜内塑料液体的减粘温度为250℃-300℃。9.如申请专利范围第1项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法,其中所述步骤(4)中的固体分离缸体为锥形体,缸上端出口与反应釜气相出口连接,缸的下端设有螺旋挤压机,缸体锥形切线处设一物料入口,反应釜排渣口经泵与固液分离缸物料入口串接,熔盐分离液的装填量为固液分离缸总容积的2/5-3/5,熔盐温度为350℃-400℃。10.如申请专利范围第1项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的方法,其中减压蒸馏的压力分配为:反应釜工作压力-0.02公斤--0.08公斤,固液分离缸工作压力为-0.02公斤--0.08公斤,减粘釜工作压力为-0.02公斤--0.08公斤。11.一种工业化用废塑料生产汽油、柴油的设备,包括进料装置、裂解反应装置、精馏部分,其特征在于:(1)该裂解反应装置为内带双(内外)螺带搅拌器、外装有导热介质夹套(或隔层)的反应装置;(2)还包括与反应装置的气相出口端相接的减粘装置、用于排渣的固液分离装置,减粘装置的上部接精馏部分,所述反应装置的排渣口与固液分离装置的物料入口串接,所述反应装置的气相出口与固液分离装置的出口相连接,精馏部分中精馏塔的底部接固液分离装置。12.如申请专利范围第11项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的设备,其中该反应装置的形状可以为槽式或立式的,其导热介质为熔盐,熔盐温度为200℃-800℃。13.如申请专利范围第11项所述之工业化用废塑料生产汽油、柴油的设备,其中该双螺带搅拌器是内外螺带搅拌器,内外螺带旋向相反,且外螺带顺时针旋转,内螺带逆时针旋转,外螺带的旋向将固体物推向排渣口,外螺带与反应釜内壁间隔为2mm-5mm。图式简单说明:图1为本发明中生产汽油、柴油设备的结构示意图。 |
