| 主权项 |
1.一种金属板之表面处理设备,其具有将平均粒径 30~300m的固体颗粒喷射于连续搬送之金属板的至 少一台的离心式喷射装置,上述至少一台的喷射装 置,具有具备旋转轴的离心转子,垂直于上述旋转 轴的平面及金属板的面的交线,系配置为相对于金 属板的行进方向平行或是倾斜配置为形成45度以 下的角度。 2.如申请专利范围第1项之金属板之表面处理设备, 其中,上述至少一台喷射装置,具有具备旋转轴的 离心转子,而垂直于上述旋转轴的平面及金属板的 面的交线,系配置为相对于金属板的行进方向形成 5~45度的倾斜角。 3.如申请专利范围第1项之金属板之表面处理设备, 其中,上述至少一台喷射装置,具有具备旋转轴的 离心转子,而垂直于上述旋转轴的平面及金属板的 面的交线,系配置为相对于金属板的行进方向平行 。 4.如申请专利范围第1项之金属板之表面处理设备, 其中,上述至少一台离心式喷射装置,具备垂直于 旋转轴的平面及金属板的面的交线配置为相对于 金属板的行进方向平行的离心式喷射装置;及垂直 于旋转轴的平面及金属板的面的交线配置为相对 于金属板的行进方向形成5~45度的倾斜角的离心式 喷射装置。 5.如申请专利范围第1项之金属板之表面处理设备, 其中,上述至少一台离心式喷射装置,系由在金属 板的板宽方向配置的多台离心式喷射装置所构成, 上述多台配置的离心式喷射装置中至少2台离心式 喷射装置,系将垂直于该等离心转子的旋转轴的平 面及金属板的面的交线配置为相互平行。 6.如申请专利范围第1项之金属板之表面处理设备, 其中,上述至少一台离心式喷射装置,系由在金属 板的板宽方向配置的多台离心式喷射装置所构成, 于金属板的板宽方向配置多台上述离心式喷射装 置,上述多台配置的离心式喷射装置中至少2台离 心式喷射装置,系藉由相同的驱动轴使此等离心转 子旋转。 7.一种金属板之制造方法,其包含有:使用申请专利 范围第1项之金属板之表面处理设备,对于连续搬 送之金属板喷射平均粒径30~300m的固体颗粒,以 进行表面处理的步骤。 8.一种金属板之制造装置,其具有热浸镀制造线,在 该热浸镀制造线之浸镀浴后的较冷却装置或是合 金化炉的下游侧,配置着如申请专利范围第1项之 装置。 9.一种金属板之制造装置,其具有连续退火制造线, 在该连续退火制造线之较退火炉的下游侧,配置着 如申请专利范围第1项之装置。 图式简单说明: 图1为显示本发明之第1实施形态之钢板的表面处 理装置的概略图。 图2为显示本发明之第2实施形态之钢板的表面处 理装置的概略图。 图3为显示图2所示本发明之实施形态之喷射范围 的图。 图4(a)为显示本发明之在空中的固体颗粒的颗粒密 度的图,图4(b)为显示习知技术之在空中的固体颗 粒的颗粒密度的图。 图5为显示用于本发明之实施形态的离心式喷射装 置的实例图。 图6为显示包括本发明之实施形态所使用的离心式 喷射装置的固体颗粒的循环系的实例图。 图7为在钢板上的固体颗粒的反射及喷射颗粒的干 涉状态的模示图。 图8为显示用作比较例之根据习知技术之离心式喷 射装置的配置的实例图。 图9为显示本发明之实施例及比较例之一台喷射装 置时的固体颗粒喷射量及钢板表面的平均粗糙度 的图。 图10为显示根据离心式喷射装置的喷射颗粒的喷 射密度分布的模式图。 图11为显示本发明之实施例及比较例之钢板表面 的平均粗糙度的图。 图12为显示本发明之实施例之钢板的幅宽方向的 钢板表面的平均粗糙度的分布图。 图13为显示根据离心式喷射装置的喷射颗粒的飞 散状态的模式图。 图14为显示习知方法中之将多台离心式喷射装置 配置于钢板的幅宽方向的情况的喷射颗粒的飞散 状态的模式图。 图15为显示习知方法中之将多台离心式喷射装置 配置于钢板的幅宽方向及钢板的搬送方向的情况 的状态图。 图16为显示根据本发明之实施例之离心式喷射装 置的配置,于钢板的幅宽方向配置多台的情况的状 态图。 图17为显示本发明之实施形态之喷射范围的图,为 显示以图1所示形式配置的离心式喷射装置的喷射 范围的图。 图18为显示本发明之实施形态之喷射范围的图,为 显示以图2所示形式配置的离心式喷射装置的喷射 范围的图。 图19为显示本发明之实施例之钢板的幅宽方向的 钢板表面的平均粗糙度的图。 图20为显示钢板的幅宽方向的喷射密度分布的模 式图。 图21为显示钢板的幅宽方向的喷射密度分布的模 式图。 图22为显示将喷射装置配置于热浸镀制造线上的 实例图。 |
