一种腐植酸盐型煤生产工艺

摘要

本发明提供了一种腐植酸盐型煤生产工艺,主要包括以下步骤：（1）封闭除尘的原料煤的破碎；（2）配煤及添加剂；（3）腐植酸盐粘结剂溶液的制备；（4）原料煤与腐植酸盐粘结剂溶液搅拌混合；（5）冷压成型；（6）型煤烘干。采用本发明所描述的技术方案，优点在于:1、定向定量的给出个生产环节工艺参数；2、腐植酸盐来源于风化煤作为粘结剂使用和煤的结合度好；3、工艺过程简化，造价低廉；4、型煤烘干，热量利用率高，型煤破损率低；5、生产过程污染物排放得到严格控制。

主权项

一种腐植酸盐型煤生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤及工艺参数控制：（1）原料煤的破碎及工艺参数所述的原料破碎经过筛分设备和环锤式破碎机，所述的破碎工艺是在封闭除尘的情况下进行的，二者构成闭路循环获得适当的粉煤粒度，煤的粒度要求在小于2mm大于80%以上，大于3mm的物料小于5%，；破碎的原料煤经自动给料机、皮带输送机输送至搅拌机；（2）配煤及添加剂原则参数根据燃煤锅炉、窑炉对燃用型煤煤质的要求，对发热量、挥发分、全硫按可加性进行调配；并根据含硫量添加固硫剂，含硫量与固硫剂比控制为1:2‑2.5;（3）腐植酸盐粘结剂溶液的制备风化煤经磨粉后，粒度小于0.5mm与碱在反应釜中进行反应，反应温度大于80℃，时间40分钟；反应完成后，在搅拌罐内添加添加剂，继续搅拌混合，得到符合质量标准的粘结剂，粘结剂腐植酸盐的浓度控制在8%‑10%，粘结剂搅拌机内;（4）原料煤与粘结剂搅拌混合及均匀度控制在搅拌机内，粘结剂的加入量为原煤质量的15‑20%，搅拌时间10‑12min；搅拌均匀，水分均匀度大于95%，固形物均匀度大于80%;（5）成型及参数控制采用700kg/cm成型机成型机的压辊直径在600mm，压缩比不超过2.5：1，其加压时间0.02‑0.05s，压辊表面线速度为0.4‑0.8m/s（由调频调速控制）；（6）烘干与产品参数控制经成型机制成的型煤，通过皮带输送机进入烘干炉窑，风量45000立方米/小时，每小时处理量10‑15吨，干燥时间2‑3小时，干燥温度180‑200℃，物料经烘干炉窑后制成成品水分小于5%，型煤的抗压强度大于600N/个，落下强度>6mm大于95%。