| 主权项 |
1.一种用于超活化灭菌用流体之连续方法,该灭菌属于使用已知灭菌溶液的类型,该方法包含下列步骤:令该灭菌溶液与一相对于该灭菌溶液为惰性之气体相混合,以获得一种二相惰性气体/灭菌溶液灭菌混合物;蒸发被包含于该混合物中之灭菌溶液而形成气态蒸气/惰性气体混合物;将该气态混合物吹送至待灭菌材料上,于此处蒸气冷凝;其中该蒸发步骤之进行系经由以环形运动流形式将该二相灭菌混合物引进管形蒸发器内,于蒸发器内混合物之液相通过蒸发器热壁之速度相较于通过蒸发器中段之混合物之气相的速度为低。2.如申请专利范围第1项之方法,其中:该混合灭菌溶液与惰性气体之步骤系藉由将灭菌溶液雾化至惰性气流中来进行;所得灭菌混合物被引进该管形蒸发器内。3.如申请专利范围第2项之方法,其中该惰性气流之速度为15至50米/秒(含)。4.如申请专利范围第2项之方法,其中该惰性气体流速(以Nmc/h表示)与灭菌液体流速(以升/小时表示)间之比値为5至50(含)。5.如申请专利范围第1项之方法,其中该蒸发器壁面温度系低于该灭菌溶液沸点。6.如申请专利范围第1项之方法,其中:于气体混合物由蒸发器送出与将之引进灭菌腔室之间提供一段等候时间为0.5至2秒(含),于该灭菌腔室内发生气态混合物与待灭菌材料间之接触;于等候期间,气态混合物通过一过渡器件,该过渡器件联结蒸发器至灭菌腔室,并经由一个阻气门凸起进入灭菌腔室内部,其中该混合物之温度及饱和度被维持于预定値下。7.如申请专利范围第6项之方法,其中该灭菌腔室内部温度系低于气态混合物露点。8.如申请专利范围第1项之方法,其包含控制气态混合物温度之步骤,该步骤系与蒸发步骤同时或恰于蒸发步骤之后被进行。9.如申请专利范围第2项之方法,其中该惰性气流系呈涡流运动而移动。10.如申请专利范围第7项之方法,其包含冷却该灭菌腔室之步骤。11.一种灭菌包装(22)之方法,其使用一含浓度0.1%至1.5%之过乙酸之灭菌液体(9),该灭菌液体(9)湿润待灭菌包装(22)之表面,杀死该表面上之细菌孢子,然后被去除;其中该灭菌液体被雾化至一无菌空气流中,并且所形成的雾(18)连同于气相中的无菌空气/无菌液体混合物在被吹送前,藉热交换器(12)被加热至25℃至80℃之温度,该包装表面温度为10℃至30℃,此造成无菌空气/灭菌液体混合物之可冷凝成份冷凝于该表面上。12.如申请专利范围第11项之方法,其中过乙酸系以0.2%至0.3%之浓度存在于灭菌液体中(9)。13.如申请专利范围第11项之方法,其中该灭菌液体(9)系以每小时10至100升(较佳为每小时55升)之量被进给至无菌空气流内。14.如申请专利范围第11项之方法,其中该灭菌液体(9)含有浓度为3%至10%之P3-奥松尼活性剂(Oxoniaactive)。15.如申请专利范围第11项之方法,其中该无菌空气被做成连续流动。16.如申请专利范围第11项之方法,其中无菌气流之通量为每小时100至600立方米,较佳为每小时350至450立方米,且极佳约为每小时360立方米。17.如申请专利范围第11项之方法,其中最初处在室温下且载有呈蒸气形式之灭菌液体之空气流之温度于接受加热过程后成为50℃至70℃。18.如申请专利范围第11项之方法,其中于气相之无菌空气/灭菌液体混合物被吹送至待灭菌表面历时一段为5至20秒(较佳约10秒)之期间。19.如申请专利范围第11项之方法,其中该包装(22)系由中空本体所组成,于该本体内部该无菌空气/灭菌液体混合物以一向上方向被吹送。图式简单说明:第一图为PET瓶灭菌装置示意图,该瓶有个孔口其系朝下被设置,并且有一底部其系朝上被设置,因此气体混合物可于向上方向被吹送入该瓶内部。 |
