自动铆合装置

摘要

一种自动铆合装置,系提供自动铆合作业,并有自动导正模具中心、令铆合零件完全包覆密合之功能,其包含有铆合机构、底座、组合模具及一中空主体,个别对应于零件自动装配机所设分度盘相对预定位置,其中:该铆合机构系为一固定头下方锁合一容置头,容置头内设一铆合冲子,当容置头与固定头锁合时,一弹簧恰抵合于铆合冲子与固定头界面间,并令铆合冲子与固定头维持一缝隙,该铆合冲子底端为中空区间,中空区间入口处系呈斜度导角,内部具有压合部者;一底座,位于分度盘下方与铆合冲子间隔对应,该底座两端设呈导引斜坡者;一个以上之组合模具,各容置入定位孔中,底部周面环绕一复位弹簧抵顶于定位孔下面,组合模具中心挖设一通道顶缘形成斜度碗面,并装入一中空主体,该中空主体与模具底部之界面间以一抵止弹簧间隔之,利用中空主体内部之空心区间置入欲铆合之铆钉主体,当帽盖落入铆钉顶端于斜度碗面内就位时,组合模具恰依导引斜坡上升至底座顶面位置,对应于铆合机构正下方,该铆合冲子下降至组合模具处,预先利用弹簧产生浮动作用导正位置后,即可准确冲压帽盖入铆钉,完成自动冲压者。

主权项

1.一种自动铆合装置,系有一零件自动装配机设置一分度盘,分度盘周边依零件之对应关系,于预定位置环设一个以上之送料机应不同零牛,另对应于分度盘边缘端面间距挖设一个以上之定位孔,据以容置组合模具,一铆合机构设置于该分度周边预定位置之上方,恰可正对下方分度盘定位孔之所在,其特征在于:该铆合机构系为一固定头下方锁合一容置头,容置头内设一铆合冲子,铆合冲子头端放置一弹簧,当容置头与固定头锁合时,弹簧抵合于铆合冲子与固定头界面间,并令铆合冲子与固定头维持一缝隙,该铆合冲子底端为中空区间,中空区间入口处系呈斜度导角,内部具有压合部者;一底座,系于分度盘下方与铆合冲子间隔对应者,该底座两端并设成导引斜坡者;一个以上之组合模具,各容置入分度之定位孔中,底部周面环绕一复位弹簧抵顶于定位孔下面,于组合模具中心挖设一通道装入一中空主体,该通道顶缘形成斜度碗面;该中空主体与通道底部之界面间以一抵止弹簧间隔之;利用中空主体内部之空心区间即可置入欲铆合之铆钉主体,当帽盖落入铆钉顶端于斜度碗面内就位时,组合模具恰依导引斜坡上升至底座顶面位置,对应于铆合机构正下方,该铆合冲子下降至组合模具处,预先利用弹簧产生浮动作用导正位置后,即可准确冲压帽盖入铆钉,完成自动冲压者。2.依据申请专利范围第1项所述之一种自动铆合装置,其中于分度盘上方设置一导正机构恰位于铆钉送料机后方,该导正机构系为两平行间距之导条上方设置一ㄇ型体组合而成,其相对间距同等于铆钉宽度,当铆钉自送料机落至斜度碗面时,以该ㄇ型体导正抵正铆钉,并以两导条限制铆钉固定方向,如此即可与铆合冲子压合部相容,进行铆合动作者。3.依据申请专利范围第1项所述之一种自动铆合装置,为能适用于螺帽间之铆合,该中空主体顶端另可为实心之柱体,据此套入预铆合之螺帽进行自动铆合作业者。图式简单说明:第一图:为传统铆合装置之示意图。第二图:为本创作之自动铆合装置与零件装配机组合外观图。第三图:为本创作之自动铆合装置示意图。第四图:为本创作之自动铆合作业前之示意图。第五图:为本创作之自动铆合装置下压对应组合模具之示意图。第六图:为本创作之自动铆合作业后之示意图。第七图:为本创作之导正铆钉头部机构示意图。第八图:为本创作可应用于组合帽盖与铆钉之零件分解图。第九图:为本创作可应用于螺帽包覆橡胶垫片零件图。第十图:为本创作应用于螺帽包覆橡胶垫片之另一实施例图。第十一图:为本创作可应用于特殊华司零件图。第十二图:为本创作可应用于组合特殊华司之又一实施例图。