一种大型缸体铸件的铸造方法

摘要

本发明涉及一种大型缸体铸件的铸造方法，包括以下步骤：1)模具制造，2)砂型制造，3)浇注成型，步骤2)砂型制造时，将直浇道设计成第一直浇道(1)和第二直浇道(3)，横浇道设计成第一横浇道(2)和第二横浇道(4)，内浇道(5)设计成多条相互平行的浇道，将各个浇道的横截面面积设为如下关系：第一直浇道(1)大于第一横浇道(2)，第一横浇道(2)小于第二直浇道(3)，第二直浇道(3)大于第二横浇道(4)，第二横浇道(4)小于内浇道(5)。本发明满足铸件内没有缩孔、缩松、夹渣等缺陷，能够达到油缸孔机加工后作为油缸内壁使用的质量要求。

主权项

一种大型缸体铸件的铸造方法，包括以下步骤：1)模具制造，2)砂型制造，3)浇注成型，其特征在于：所述的步骤2)砂型制造时，将直浇道设计成第一直浇道(1)和第二直浇道(3)，横浇道设计成第一横浇道(2)和第二横浇道(4)，内浇道(5)设计成多条相互平行的浇道，第一直浇道(1)作为铁液的入口，第一直浇道(1)、第一横浇道(2)、第二直浇道(3)、第二横浇道(4)和内浇道(5)依次连通，内浇道(5)和铸件型腔连通，多条内浇道(5)的出口设于多油缸体铸件基座(10)空腔的底面，将各个浇道的横截面面积设为如下关系：第一直浇道(1)大于第一横浇道(2)，第一横浇道(2)小于第二直浇道(3)，第二直浇道(3)大于第二横浇道(4)，第二横浇道(4)小于内浇道(5)；第一直浇道(1)和第一横浇道(2)之间设有过滤装置(2.1)；将出气口(7)设在铸件的基座(10)上，冒口(8)设在铸件油缸体(9)的上端，冒口(8)总高度大于600mm；制作油缸体(9)孔腔的砂芯(11)时，在砂芯(11)内设置空心的钢筒(6)，往钢筒(6)内填充冷却剂，并使钢筒(6)外圆周到砂芯(11)外圆周的距离相等，钢筒(6)底部到砂芯(11)底部的距离为30mm～80mm；所述的步骤3)浇注成型时，铁水的化学成分是：含碳量为3.65％～3.75％，含硅量为2.2％～2.65％，含锰量为0.03％～0.05％，含磷量小于0.04％，含硫量小于0.01％，碳当量为4.25％～4.35％，浇注温度为1320℃～1350℃，浇注时间为40秒～80秒，浇注速度250kg/s～400kg/s。