发明名称 α-(N-甲基-N-苄胺基)-3-羟基苯乙酮盐酸盐合成方法
摘要 一种α-(N-甲基-N-苄胺基)-3-羟基苯乙酮盐酸盐合成方法,是以3-乙酰氧基苯乙酮和甲基苄基胺为主要原料,以单一的醋酸丁酯为溶剂,经溴化、胺化、水解反应制备获得,具有工艺简便、原料易得、合成中免去了使用易燃、易爆、有毒等化学溶剂,收率较原工艺高出了5个百分点,具有收率高、纯度好、成本低、三废少、环境友好等特点。
申请公布号 CN100448842C 申请公布日期 2009.01.07
申请号 CN200610051776.1 申请日期 2006.06.02
申请人 台州明翔化工有限公司 发明人 赵大同
分类号 C07C221/00(2006.01);C07C225/06(2006.01) 主分类号 C07C221/00(2006.01)
代理机构 杭州中成专利事务所有限公司 代理人 盛辉地
主权项 1、一种α-(N-甲基-N-苄胺基)-3-羟基苯乙酮盐酸盐合成方法,是以3-乙酰氧基苯乙酮和甲基苄基胺为主要原料,以单一的醋酸丁酯为溶剂,经溴化、胺化、水解反应制备获得目标化合物,其化学反应式如下:<img file="C2006100517760002C1.GIF" wi="1781" he="1640" />制备步骤如下:A、溴化反应:在反应釜中投入300kg醋酸丁酯和178kg3-乙酰氧基苯乙酮,使溶解,控制在30±10℃条件,滴加溴素160kg,产生的溴化氢废气以-0.02MPa的真空吸收至四级低冷水吸收装置吸收处理,滴加完毕后保温半小时,放至内有100kg冰纯化水的1000L锅中,搅拌后静置,分取有机层,水层以醋酸丁酯100kg洗涤萃取和作三废处理,合并有机层,每次以100kg饱和食盐水洗涤有机层,共进行6次,即得溴化反应液;B、胺化缩合反应:将溴化反应液转移至胺化锅中,在>20±5℃条件下,滴加58kg碳酸钠和330kg纯化水所配溶液,同时滴加N-甲基苄胺121kg,滴加时PH在5-7之间,滴加结束后,保温反应1小时,即往缩合锅中加入冰纯化水150kg,搅拌后静置,分取有机层,水层以醋酸丁酯100kg萃取后集中回收溴化钠,合并有机层,以饱和食盐水100kg每次洗涤,共进行三次,即得缩合的反应液;C、酸化反应:往缩合反应液中加入150kg冰纯化水和100kg冰盐酸,搅拌后静置提取水层,有机层以100kg冰水,萃取4次,合并水层以100kg醋酸丁酯提取杂层一次后即得酯化液进入下一步骤;D、水解反应:把所得水层移至水解釜,通入氮气,升温至40-50℃,水解反应2小时后冷却至5℃以下关闭氮气,放料离心,即得α-(N-甲基-N-苄胺基)-3-羟基苯乙酮盐酸盐粗品;E、精制:将所得α-(N-甲基-N-苄胺基)-3-羟基苯乙酮盐酸盐粗制品投入至400kg丙酮和210kg纯化水中,加放活性炭升温脱色后过滤,滤液在60℃以下减压回收丙酮后冷却至5℃以下,放料离心,甩干后进烘,即得成品。
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