| 发明名称 | 含钒高氮高强耐候钢连铸坯网状裂纹控制方法 | ||
| 摘要 | 本发明含钒高氮高强耐候钢连铸坯网状裂纹控制方法，该方法不仅能有效地不仅能消除连铸坯网状裂纹，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹。该方法综合运用下述技术措施：设定结晶器宽面冷却水量2485～2515L/min，窄面冷却水量304～306L/min；铸机拉速稳定在0.8～1.0m/min，将铸坯出结晶器下端的坯壳表面温度提高至1050～1120℃，振动频率110～130Hz；减少连铸保护渣中的CaO配入量，连铸保护渣的碱度为0.95～1.20，熔点为1080～1120℃，1300℃时的粘度为0.2～0.5Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在0.60～0.65L/kg。 | ||
| 申请公布号 | CN101036940A | 申请公布日期 | 2007.09.19 |
| 申请号 | CN200710048927.2 | 申请日期 | 2007.04.20 |
| 申请人 | 攀枝花钢铁（集团）公司 | 发明人 | 陈永;曾建华;李桂军;杨素波;李茂林;张均祥 |
| 分类号 | B22D11/16(2006.01) | 主分类号 | B22D11/16(2006.01) |
| 代理机构 | 成都虹桥专利事务所 | 代理人 | 任虹 |
| 主权项 | 1.含钒高氮高强耐候钢连铸坯网状裂纹控制方法，其特征是该方法综合运用下述技术措施：①预先设定结晶器冷却水量，宽面冷却水量2485～2515L/min，窄面冷却水量设定为304～306L/min；②提高铸机拉速，铸机拉速稳定在0.8～1.0m/min，将铸坯出结晶器下端的坯壳表面温度提高至1050～1120℃，振动频率110～130Hz；③减少连铸保护渣中的CaO配入量，连铸保护渣的碱度为0.95～1.20，熔点为1080～1120℃，1300℃时的粘度为0.2～0.5Pa·s；④减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在0.60～0.65L/kg。 | ||
| 地址 | 617000四川省攀枝花市市东区向阳村 | ||