一种采用固体酸催化剂和活塞流反应器连续生产生物柴油的方法

摘要

本发明提供了一种采用固体酸催化剂和活塞流反应器联合连续生产生物柴油的方法。步骤如下：(1)预酯化反应过程。原料油与甲醇充分混合均匀后由计量泵进入预酯化反应器，预酯化反应器为一装填有固体酸催化剂的固定填充床反应器，在固定床反应器完成预酯化反应。(2)酯交换反应过程。将无水甲醇与碱性催化剂混合后与经过预酯化反应的原料油一起泵入混合器中充分混合后进入管式活塞流反应器，发生转酯化反应生成生物柴油和副产物甘油。(3)分离过程。本发明原料油适用范围广，可废物利用，解决了环保问题。可以实现生物柴油的连续生产，由于采用固体酸催化剂和活塞流反应器联合使用的方法，有效地综合了酸法和碱法的优点，避免了各自的缺点。

主权项

1、一种采用固体酸催化剂和活塞流反应器连续生产生物柴油的方法，包括如下步骤：(1)预酯化反应过程原料油与甲醇充分混合均匀后，由计量泵进入预酯化反应器，预酯化反应器为一固定填充床反应器，反应条件为：甲醇对原料油的重量比为4-6％，固定床内反应温度为50-62℃，所用催化剂为固体酸催化剂，催化剂装填量固定床容积的1/3到2/3，原料油在预酯化反应器内的反应时间为0.5-1小时；所述原料油选自如下之一：植物油；经过脱胶、脱皂、胶色处理的地沟油或煎炸油或油下脚料；(2)酯交换反应过程将无水甲醇与碱性催化剂混合后与经过预酯化反应的原料油一起泵入混合器中充分混合后进入管式活塞流反应器，在碱性催化剂催化作用下甘油三酸酯和甲醇之间发生转酯化反应生成生物柴油和副产物甘油；反应条件为：反应温度50-62℃，甲醇对原料的摩尔比4∶1到6∶1，反应时间20-40分钟；(3)分离过程反应产物经甘油、水、甲醇分离后制得生物柴油产品。