| 摘要 |
Sposób wytwarzania preizolowanych trójników (1) i preizolowanej armatury polega na tym, że w celu umieszczenia w płaszczu osłonowym (7) uformowanego trójnika przewodowego (3) lub elementu przyłączeniowego rurę (8) tego płaszcza osłonowego (7) przecina się wzdłuż tworzącej biegnącej przeciwlegle w stosunku do osłonowej rury bocznej (9), po czym krawędzie (12) przecięcia rozchyla się na wymiar większy od wymiaru trójnika przewodowego (3) lub elementu przyłączeniowego w jego najgrubszym miejscu, po czym, po umieszczeniu trójnika przewodowego (3) lub elementu przyłączeniowego wewnątrz płaszcza osłonowego (7), krawędzie (12) przecięcia przegina się z powrotem do styku i zgrzewa znanym sposobem a następnie, po wzajemnym wycentrowaniu trójnika przewodowego (3) lub elementu przyłączeniowego względem płaszcza osłonowego (7) i osłonowej rury bocznej (9), przestrzenie wewnętrzne wypełnia się izolującą cieplnie pianką poliuretanową (10). Wypływkę zgrzeiny łączącej krawędzie (12) styku, po zewnętrznej stronie rury (8, 8') ścina się do wyrównania z powierzchnią. W czasie rozchylania krawędzi (12) przecięcia, rurę (8, 8') płaszcza osłonowego (7, 7') podgrzewa się strumieniem ciepłego powietrza do temperatury nie większej niż 80°C. W wykonaniu preizolowanej armatury, przy dużych wymiarach gabarytowych korpusów elementów przyłączeniowych: odpowietrzenia, odwodnienia, zaworu odcinającego, zachodzi potrzeba użycia do wykonania płaszcza osłonowego rury także o zwiększonej średnicy, stosuje się odmienny sposób polegający ma tym, że po zgrzaniu krawędzi (12) przecięcia rury płaszcza osłonowego ścina się wypływki na długości do 1 cm, po czym do czołowych krawędzi rury płaszcza osłonowego dosuwa się krawędzie czołowe rur redukcyjnych i zgrzewa wzdłuż styku. Po zgrzaniu wypełnia się wewnętrzne przestrzenie płaszcza osłonowego pianką poliuretanową (10). |
