| 主权项 |
1.一种以连续操作的气相反应器产制聚合物的方法,其特征为其包含:-在含有由悬浮于流体中之触媒及聚合物颗粒形成的活性触媒的床中聚合至少一种单体,该床定义出在该反应器中的流化床水平高度,-自反应器中连续排放聚合物粉末;-调整聚合物粉末的卸料速率以于聚合反应期间内维持稳定的床水平高度;-自反应器排放及个别回收颗粒附聚物。2.如申请专利范围第1项之方法,其中,聚合物粉末之排放速率藉由使用连续操作的控制阀而调整。3.如申请专利范围第2项之方法,其中,连续操作阀是球阀、V-球阀和水带阀门。4.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,聚合物粉末经由与控制阀连接的输出喷嘴排放,该喷嘴配有位于反应器壁上的密接栅以避免团块进入管线中。5.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,使用由床水平高度控制器得到的控制讯号来调整控制阀之操作。6.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,调整控制阀以提供脉冲操作以免阀阻塞。7.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,连续自高于流化板处排放聚合物粉末。8.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,自低于床水平高度处连续排放聚合物粉末。9.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,卸料管和控制阀以洗气流不连续地逆洗。10.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,包含-使用具有流化床之机械混合区的气相反应器,及-自该混合区连续排放聚合物粉末。11.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,使用不连续卸料装置亦自反应区个别排放聚合物粉末。12.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,聚合物粉末与来自反应器的气体一起排放,气体与聚合物粉未分离,分离的气体循环回到反应器。13.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,使用卸料管和连续操作的卸料阀,自反应器排放聚合物附聚物。14.一种用以自连续操作的气相反应器排放聚合物的方法,其中,至少一种单体在含有由悬浮于流体中的触媒和聚合物颗粒形成之活性触媒的床中聚合,该床定义出流化床在该反应器中的水平高度,其特征在于其包含:-自反应器连续排放聚合物粉末;-将排放的聚合物粉末引至收集槽中,其中,自细粒聚合物粉末中分离出团块,自固体物质中分离出至少一部分气体;-回收团块,及-调整聚合物粉末的排放速率,以使聚合反应期间内的床水平高度维持稳定。15.如申请专利范围第14项之方法,其中,分离的气体循环回到反应器,该收集槽配备回转阀以调整循环至反应器的气流。16.如申请专利范围第15项之方法,其中,回转阀以反应器的流化床水平高度来控制。17.如申请专利范围第16项之方法,其中,槽中的聚合物水平高度藉由使用连续操作的控制阀来控制。18.如申请专利范围第14至17项中任何一项之方法,其中,收集槽配备有筛网以分离团块。19.如申请专利范围第14至17项中任何一项之方法,其中,触媒以包含聚合物和活性触媒的流体形式与反应介质一起进入气相反应器中。20.如申请专利范围第19项之方法,其中,触媒由淤浆反应器进入气相反应器。21.如申请专利范围第20项之方法,其中,淤浆反应器是回圈式反应器。22.如申请专利范围第14至17项中任何一项之方法,其中,单体选自C2至C16烯烃及它们的混合物。23.如申请专利范围第22项之方法,其中,单体选自乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、二烯和环烯烃及它们的混合物。24.如申请专利范围第14至17项中任何一项之方法,其中,聚合物连续或不连续地喂进另一气相反应器中。25.如申请专利范围第14至17项中任何一项之方法,其中,收集槽与气体分离器连接,该聚合物粉末藉气压由收集槽导至气体分离器中。26.一种用以自连续操作的气相反应器排放聚合物的设备,其中,至少一种单体在含有由悬浮于流体中的触媒和聚合物颗粒形成之活性触媒的床中聚合,该床定义出流化床在该反应器中的水平高度,该设备的特征在于其包含:-与气相反应器的流化床连通的输出喷嘴,-收集槽,其与用以自气体中分离固态物质的输出喷嘴、用以收集团块的筛网连通,及用于团块的独立卸料喷嘴;-用以调整经由输出喷嘴自反应器排放之聚合物粉末量的连续操作阀;及-用以控制用以调整聚合物粉末卸料速率使聚合反应期间内的床水平高度维持稳定之阀之操作的装置。27.如申请专利范围第26项之设备,其中,连续操作阀与收集槽连接。28.如申请专利范围第26或27项之设备,其中,收集槽包含与气相反应器经由气体导管连通的气体空间。图式简单说明:附图1是本发明的第一个实施例的图示,包含配备有输出喷嘴、管线、连续操作控制阀(配备有用以洗阀的装置)和用以自聚合物粉末中分离含气体之未反应单体之加工组件的流化床反应器;而附图2是本发明的第二个实施例的图示,包含配备有输出喷嘴、收集槽、在水平高度指示器调整下操作的控制阀和用以自聚合物粉末中分离含气体之未反应单体之加工组件的流化床反应器。 |
