| 主权项 |
1.一种供应于IMD热压及射出成型之平版加网版印刷之技术方法,包括的步骤程序为:平版印刷、四色文案平版印刷、第一次网版印刷、烘烤、第二次网版印刷、烤箱、热压、轧形及射出成型等步骤;首先利用平版印刷机器,将裁成单张之材料(薄膜)上,印刷一层『透明感热接着剂』,此『透明感热接着剂』是为使其材料(薄膜)与后续印刷的油墨相容,藉以增加其附着度;再利用平版印刷机器,将上述印刷有一层『透明感热接着剂』之材料(薄膜),继续印刷上四色油墨及所设计指定之颜色油墨;将以经过四色文案平版印刷完成之材料(薄膜)采用网版印刷方式,该油墨依照所设计指定之颜色并加上『感热接着剂』一起调配,藉此可增加印刷面之不透光性及油墨附着度,将上述印好之材料(薄膜)放在架上,经烘乾设备进行烘烤程序,使其乾燥以便继续后续制程;复将上述完成之材料(薄膜)继续采用网版印刷,此为第2次网版印刷,该步骤所用之油墨为贴合剂,藉此可使前述所上的油墨完全附着,更可增加后续塑胶射出之附着度;经第2次网版印刷后,将印有贴合剂之材料(薄膜)放在架上,经过烤箱进行烘烤程序使其乾燥,即完成网版印刷部分;此完成印刷程序之印刷品(材料或薄膜),可经过热压程序,使其受热成型及冷却定型,所称之热压程序为依据图形制作钢模模具,使其定位于热压机器上,并加热于钢模模具上,此时将印刷完成之材料(薄膜)放置于热压机器上,使其受热成型及冷却定型,即为热压后之半成品;热压后之半成品(材料或薄膜),经轧形机器,轧成一独立单模以便射出机结合薄膜及塑胶原料射出成型,并将彩色文案置于表面,经射出加工成型后即为一个完全之成品;藉由上述之使用步骤,俾使本创作不但印刷速度快,不易掉漆,并可搭配射出成型机使用,更兼具提供多样彩色变化之结构者。2.如申请专利范围第1项所述之一种供应于IMD热压及射出成型之平版加网版印刷之技术方法,其中第2次网版印刷与烘烤程序,可采用平版印刷步骤替代之,该油墨依照所设计指定之颜色并加上『感热接着剂』一起调配,藉此可于平版印刷后,直接在平版机器内经过印刷机器本身之紫外线温度300℃照射瞬间乾燥,不但可减少制造时间,更可使业者节省制造成本。3.如申请专利范围第1项或第2项所述之一种供应于IMD热压及射出成型之平版加网版印刷之技术方法,其中油墨配方系为:透明感热接着剂5%~15%、UV油墨、油墨(颜色)感热接着剂2%~10%硬化剂及贴合剂等所配制而成。4.如申请专利范围第1项或第2项所述之一种供应于IMD热压及射出成型之平版加网版印刷之技术方法,其中于透明感热接着剂,乃于温度300℃下进行UV紫外线瞬间乾燥。5.如申请专利范围第1项或第2项所述之一种供应于IMD热压及射出成型之平版加网版印刷之技术方法,其中UV四色油墨,乃于温度300℃下进行烘烤。6.如申请专利范围第1项或第2项所述之一种供应于IMD热压及射出成型之平版加网版印刷之技术方法,其中感热接着剂及所设计指定需要之油墨,乃于温度300℃下进行18~25分钟烘烤,该温度之高低及时间之长短系依照材料、厚度及文案之油墨决定。7.如申请专利范围第1项或第2项所述之一种供应于IMD热压及射出成型之平版加网版印刷之技术方法,其中贴合剂须独立印刷一次于单张材料(薄膜)上,不能加入其它油墨内一起调配,并经烘乾设备进行烘烤程序,使其乾燥以便继续后续制程,藉此可使之前的油墨完全附着,更可增加后续塑胶射出之附着度。8.如申请专利范围第1项或第2项所述之一种供应于IMD热压及射出成型之平版加网版印刷之技术方法,其中贴合剂乃于温度300℃下进行8~15分钟烘烤,该温度之高低及时间之长短系依照材料、厚度及文案之油墨决定。图式简单说明:第1图为本创作一较佳具体实施例之实施步骤示意图。第2图为本创作另一较佳具体实施例之实施步骤示意图。 |
