绿色环保空心复合铝箔型材的制作方法

摘要

本发明涉及一种绿色环保空心复合铝箔型材的制作方法。它包括如下工艺步骤：①选材配料：选用热塑性废旧塑料薄膜、杯料及新塑料边角料组成配料，也可加入少许木纤维及植物纤维；②粉碎混合料化：将选用的混合物配料混合、拉直和揉合处理，加工成粉末或颗粒状；③挤压带状混合物：将粉碎后的粉末或颗粒压入挤压模具中挤压成带状混合物；④锻压毛坯型材：将带状混合物进入毛坯型材成型管中，沿带状混合物轴线方向锻压，直到该成型管完全充满并收缩硬化成中部为空心状的毛坯型材；⑤机械加工成型：将硬化后的毛坯型材周边机械加工；⑥覆层：将机械加工成型的空芯体型材装配工作面上覆层塑片；⑦包金属覆层：在空芯体型材的内、外表面压辊粘结金属覆层；在金属覆层表面粘贴保护膜。

主权项

1.一种绿色环保空心复合铝箔型材的制作方法，其特征在于它包括①选材配料、②粉碎混合料化、③挤压带状混合物、④锻压毛坯型材、⑤机械加工成型、⑥覆层、⑦包金属覆层工艺步骤，其中：①选材配料：第一种：选用以聚烯烃为基础的PE基或PP基塑料废料，或ABS为基础的塑料和ABS废料的混合物质，具体为聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯乙烯(PS)、低密度聚乙烯(LDPE)废料之任一种或一种以上的组合配料；②粉碎混合料化：将选用的混合物配料进行充分混合、拉直和揉合处理，加工成粉末或颗粒状，料化温度为105-130℃，然后冷却至80℃；③挤压带状混合物：将粉碎后的粉末或颗粒压入挤压模具中，加温温度为160-180℃，混合配料在模具中压实压紧挤压成带状混合物，闭模的切断压力为100-200bar，当使用以聚烯烃为基础的PE基、PP基塑料废料，或ABS为基础的塑料和ABS废料的混合物质时，带状混合物到毛坯型材成型管的内流温度为150℃-195℃，提供给下一个处理的带状混合物压力用于毛坯型材的取出，该压力为10-300bar；④锻压毛坯型材：将挤压出的带状混合物进入毛坯型材成型管中，沿带状混合物轴线方向锻压，直到该成型管完全充满并经过循环水冷却收缩硬化成四周(2)壁厚为7-9cm，外侧(3)壁厚为12-16cm，中部(1)为空心状的毛坯型材，长度为0.5-6m，然后将成型管从毛坯型材中取出；⑤机械加工成型：将硬化后的毛坯型材周边机械加工，制作成规格尺寸的中空截面形状为矩型、正方型、圆型、多边型或异型通孔的空芯体型材；⑥覆层：将机械加工成型的空芯体型材装配工作面上选用适宜的中心管送到覆层管内，在通过冷却槽硬化后，进行真空平整覆层，覆层材料选用厚度为0.1-2.0mm，以聚丙烯酸脂(PMMA)、聚稀烃或ABS为基础的塑片，覆层材料可与色素物质混合；⑦包金属覆层：在空芯体型材的内、外表面压辊粘结金属覆层，选用厚度为0.1-1.0mm的彩色铝箔，或带有装饰层或附有烤漆层的铝箔，烤漆层选用抗紫外线、耐高温酸羧基聚脂树酯的粉末材料，金属覆层覆盖在空芯体型材的周边或毛坯型材和/或半成品型材的周边，在金属覆层表面粘贴有保护膜。