| 摘要 |
본 발명은, 열가소성 플라스틱(thermo-plastic) 조명반사체를 제품의 변형이나 왜곡이 거의 없이 경쟁력 있는 생산 속도로 대량 생산을 할 수 있도록 진공성형(vacuum forming)하여 외관이 미려면서도 제품의 균일성(uniformity)을 확보한 열가소성 플라스틱(thermo-plastic) 조명반사체 및 그 제조방법과 성형몰드 구조에 관한 것으로, 열가소성 플라스틱 필름이나 시트로 된 소재로 다수의 캐비티를 갖는 반사체로 성형함에 있어서, 롤 상태로 감긴 열가소성 플라스틱 필름이나 시트로 된 소재를 공급하는 소재공급공정과; 상기 소재공급공정에서 공급된 열가소성 플라스틱 필름이나 시트로 된 소재를 예열하는 소재예열공정과; 상기 예열공정에서 가열된 소재를, 다양한 캐비티포트가 한 조를 이루도록 구성한 성형몰드와 상기 성형몰드의 캐비티포트에 형합하는 캐비티성형돌기가 형성된 프레스금형 사이로 진입시켜서 성형몰드에 밀착하여 성형준비를 하는 성형준비공정과; 다수의 캐비티를 형성하되, 각각의 캐비티(cavity)에 흡출공을 형성한 성형몰드와; 상기 성형몰드에 형성한 다수의 캐비티와 형합하여 한조를 이루도록 캐비티성형돌기를 형성한 프레스금형과; 상기 성형몰드의 흡출공에 진공압과 배기압을 선택적으로 공급하도록 한 압력전달수단으로 구성한 성형몰드를 이용하여, 상기 성형준비공정에서 성형몰드와 프레스금형 사이로 진입하여 성형준비된 열가소성 플라스틱 필름이나 시트인 가열된 소재를 프레스금형에 구성한 다양한캐비티성형돌기가 눌러서 이와 형합하는 성형몰드의 캐비티포트 내부로 마찰변형 드로잉 성형하는 드로잉성형공정과; 상기 드로잉성형공정에서 프레스금형과 성형몰드가 형합하여 1차 캐비티성형돌기가 소재를 눌러서 마찰변형 드로잉 성형시켜 각 캐비티포트의 주연을 프레스금형이 눌러서 고정한 상태에서, 진공펌프에서 발생된 진공압이 댐퍼(damper)에서 고르게 분배되어 각각의 캐비티포트에 형성된 흡출공을 통하여 작용하여서 성형물을 성형몰드의 캐비티포트 내벽에 밀착함으로써 열가소성 플라스틱 조명반사체의 캐비티 형상을 고착하는 형상고착공정과; 상기 형상고착공정에서 성형몰드의 각각 캐비티포트에 진공압으로 밀착되어 형상이 고착된 성형물에 상온의 물을 분사하여 수냉하는 수냉공정과; 상기 수냉공정에서 성형몰드의 각각 캐비티포트의 내벽에 진공압으로 밀착되어 형상이 고착된 상태에서 물을 분사하여 수냉된 성형물에 에어를 분사하여 물기를 제거함과 동시에 공랭하는 공랭공정과; 상기 형상고착공정에서 성형몰드의 각각 캐비티포트 내부에 성형하고자하는 형상으로 고착되어 수냉공정과 공랭공정을 거쳐 캐비티가 완성된 열가소성 플라스틱 조명반사체 성형물을 성형몰드의 댐퍼로 작용하는 진공압을 배기압으로 절환하여 성형몰드에서 성형된 열가소성 플라스틱 조명반사체 성형물을 성형몰드로부터 분리시키는 분리공정과; 상기 성형몰드에서 성형되어 분리된 다수의 캐비티를 갖도록 성형된 열가소성 플라스틱 조명반사체 성형물을 사용에 알맞은 규격으로 분할하거나 가공하여 스크랩을 제거하는 가공공정을 수행하여, 입구의 폭 대비 깊이 0.3~0.8배로 된 다수의 캐비티가 입구의 폭 대비 0.08~0.25배의 간격으로 가로세로 연속반복적으로 나열되어 한 조를 이루도록 으로 이루어져서 열가소성 플라스틱 조명반사체를 구성한다. |
