发明名称 新型面料及其染色方法
摘要 本发明涉及新型面料及其染色方法,其特征在于:它包括外层面料和衬里面料,所述外层面料与衬里面料之间设有一层SEE生态棉。本发明新型面料及其染色方法通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉,使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点,是一种理想的绿色环保保暖面料。
申请公布号 CN105755815A 申请公布日期 2016.07.13
申请号 CN201610175470.0 申请日期 2016.03.26
申请人 江苏红柳床单有限公司 发明人 黄磊
分类号 D06M13/292(2006.01)I;D06M11/47(2006.01)I;D06M16/00(2006.01)I;D06P1/34(2006.01)I;D06P1/52(2006.01)I;D06P1/66(2006.01)I;D06P3/85(2006.01)I;D02G3/04(2006.01)I;D03D15/00(2006.01)I;D04B1/14(2006.01)I;D04B21/00(2006.01)I;B32B5/26(2006.01)I;D06M101/12(2006.01)N;D06M101/32(2006.01)N 主分类号 D06M13/292(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种新型面料,其特征在于:新型面料的工艺为:1)、纱线品种设计:选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维,对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5‑4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1‑0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6‑8%;2)、复精梳工艺:将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条;3)、纺纱工艺:经前纺‑细纱‑络筒‑并线‑倍捻‑蒸纱制成纱线,其中制得细纱其支数为81Nm,捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱,合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30;4)、后整理工艺:后整理包括:烧毛‑单煮‑洗呢‑双煮‑烘呢‑光触媒加工液浸轧‑烘呢‑TEFLON三防整理‑焙烘‑熟修‑刷毛‑剪毛‑刷毛‑给湿‑罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75‑85%,车速保持18‑22m/min,温度160‑180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2‑100/2Nm,总紧度145‑165,经密615‑796根/10厘米,纬密400‑358根/10厘米,克重340‑390克/米;5)染色工艺:步骤一:在染缸中加入1‑2质量份的聚丙烯酸钠、2‑4质量份天然植物色素、5‑6质量份酒精、1‑2质量份四甲基溴化铵、20‑25质量份水,并搅拌均匀制成染色剂;步骤二:将面料浸泡在染缸中45分钟;步骤三:将浸泡好的面料在75℃下烘干;步骤四:将烘干好的面料浸入清水漂洗25分钟;步骤五:将漂洗好的面料取出自然晾干。
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