| 主权项 |
1.一种人工皮革的制造方法,包含以下步骤: 于一离型纸上涂布一层第一无溶剂型弹性体树脂 组成物,以约80℃~140℃将第一无溶剂型弹性体树脂 组成物烘乾而形成一面层; 于该面层上涂布一层聚氨酯树脂固形份高于重量 百分比50%的聚氨酯树脂组成物,以约100℃~200℃将 该聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50%的聚氨酯 树脂组成物烘乾而形成一中间层; 于该中间层上涂布一层第二无溶剂型弹性体树脂 组成物,以形成一接着层; 将一基材贴上该接着层,得到一人工皮革半成品; 以及 将该离型纸撕去使该离型纸与该面层分离,以得到 一人工皮革。 2.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法, 其中该第一无溶剂型弹性体树脂组成物系为水溶 解型弹性体树脂组成物或是水分散型(water dispersed )弹性体树脂组成物。 3.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法, 其中该第一无溶剂型弹性体树脂组成物之弹性体 系为由聚氨酯、聚胺基酸以及丙烯酸酯所组成之 群组中选出者。 4.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法, 其中该第一无溶剂型弹性体树脂组成物系包含固 形份重量百分比约10%~90%之弹性体。 5.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法, 其中该聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50%的聚 氨酯树脂组成物包含重量百分比约0%~5%之界面剂 以及重量百分比约5%~10%硬化剂。 6.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法, 另包含在涂布该聚氨酯树脂固形份高于重量百分 比50%的聚氨酯树脂组成物之前先将该聚氨酯树脂 固形份高于重量百分比50%的聚氨酯树脂组成物加 以真空脱泡处理。 7.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法, 其中该第二无溶剂型弹性体树脂组成物系为系为 水溶解型弹性体树脂组成物、水分散型(water dispersed)弹性体树脂组成物或是无溶剂型湿气硬化 弹性体树脂组成物。 8.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法, 其中该第二无溶剂型弹性体树脂组成物之弹性体 系为由聚氨酯、聚胺基酸以及丙烯酸酯所组成之 群组中选出者。 9.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法, 其中该基材系在烘乾该第二无溶剂型弹性体树脂 组成物之前贴上该接着层。 10.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法 ,其中该基材系在稍微烘乾该第二无溶剂型弹性体 树脂组成物之后,而在接着层尚有黏性时贴上该接 着层。 11.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法 ,其中该基材系为织布、非织布或是动物皮。 12.根据申请专利范围第1项之人工皮革的制造方法 ,另包含在撕去离型纸之前将该人工皮革半成品置 于约40℃~60℃下约24小时~48小时,使得该接着层形 成网状架桥。 13.一种人工皮革,其包含: 一基布,其之厚度为约0.5mm~ 3mm; 一由一第一无溶剂型弹性体树脂组成物形成之接 着层形成于该基布之正面上; 一由聚氨酯树脂固形份高于重量百分比50%的聚氨 酯树脂组成物形成之中间层形成于该接着层上,其 中该中间层的厚度为约0.2mm~3mm;以及 一由一第二无溶剂型聚氨酯树脂组成物形成之面 层形成于该中间层上,其中该面层的厚度为约0.02 mm~0.2mm。 14.根据申请专利范围第13项之人工皮革,其中该基 材系为织布、非织布或是动物皮。 15.根据申请专利范围第13项之人工皮革,其中该第 一无溶剂型弹性体树脂组成物系为水溶解型弹性 体树脂组成物、水分散型(water dispersed)弹性体树 脂组成物或是无溶剂型湿气硬化弹性体树脂组成 物。 16.根据申请专利范围第13项之人工皮革,其中该第 一无溶剂型弹性体树脂组成物之弹性体系为由聚 氨酯、聚胺基酸以及丙烯酸酯所组成之群组中选 出者。 17.根据申请专利范围第13项之人工皮革,其中该聚 氨酯树脂固形份高于重量百分比50%的聚氨酯树脂 组成物包含重量百分比约0%~5%之界面剂以及重量 百分比约5%~10%之硬化剂。 18.根据申请专利范围第13项之人工皮革,其中该第 二无溶剂型弹性体树脂组成物系为水溶解型弹性 体树脂组成物或是水分散型(water dispersed)弹性体 树脂组成物。 19.根据申请专利范围第13项之人工皮革,其中该第 二无溶剂型弹性体树脂组成物为由聚氨酯、聚胺 基酸以及丙烯酸酯所组成之群组中选出者。 20.根据申请专利范围第13项之人工皮革,其中该第 二无溶剂型弹性体树脂组成物系包含固形份重量 百分比约10%~90%之弹性体。 图式简单说明: 第1图:一习知之人工皮革制造方法的流程图; 第2图:根据本发明一具体实施例之人工皮革制造 方法的流程图;以及 第3a-3e图:以剖视图图示本发明一具体实施例之人 工皮革的制造方法。 |
