针状焦、中间相炭微球、优质沥青的联产工艺方法

摘要

本发明涉及一种针状焦、中间相炭微球、优质沥青的联产工艺方法，利用原料沥青预处理产生的重相沥青与原料沥青混配生产中间相炭微球，生产中间相炭微球的副产沥青与原料沥青预处理得到的精制沥青混合作为针状焦原料，包括原料沥青预处理、聚合反应、聚合产物分离和干燥、副产沥青加工、焦化及煅烧工艺。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)煤焦油沥青加工程度高、成本低、品种多且产品附加值高，实现经济效益最大化；2)生产全过程无废弃物排放，实现环境效益最优化；3)工艺灵活，操作简单，实现针状焦、中间相炭微球及优质沥青生产工艺的高效组合；4)产品指标灵活可调，可及时适应市场变化，提高企业抵御市场风险能力。

主权项

针状焦、中间相炭微球、优质沥青的联产工艺方法，其特征在于，利用原料沥青预处理产生的重相沥青与原料沥青混配生产中间相炭微球，生产中间相炭微球的副产沥青与原料沥青预处理得到的精制沥青混合作为针状焦原料，包括原料沥青预处理、聚合反应、聚合产物分离和干燥、副产沥青加工、焦化及煅烧工艺，具体工艺过程如下：1)原料沥青预处理：采用软化点为20～150℃、喹啉不溶物含量为0～20％的煤沥青作为原料沥青；原料沥青与溶剂Ⅰ按1:(0.5～5)的质量比例混合，注入分离装置，在80～200℃温度下进行分离，得到轻相油和重相油，轻相油及重相油分别经蒸馏装置常压蒸馏或闪蒸得到回收溶剂Ⅰ，同时分别得到精制沥青和重相沥青；2)聚合反应：步骤1)得到的重相沥青与原料沥青按任意质量比混合后注入聚合反应器，升温至350～500℃，恒温0～20小时，以氮气、氩气或反应体系自身产生的气体为保护气，通过聚合反应得到含有中间相炭微球的聚合产物；3)聚合产物的分离和干燥：含有中间相炭微球的聚合产物加入溶剂Ⅱ溶解，按1:(0.3～5)的质量比混合均匀后进行固液分离，得到固、液两相物料，所得液相物料经常压蒸馏或闪蒸得到回收溶剂Ⅱ，蒸馏剩余物为副产沥青；固相物料在50～350℃温度、真空度为0.01～1000Pa的条件下干燥后，得到回收溶剂Ⅱ和中间相炭微球产品；4)副产沥青加工：步骤3)产生的副产沥青经改质处理生产优质沥青和副产油品，或者与步骤1)产生的精制沥青按任意质量比例混和作为针状焦原料；5)焦化及煅烧：步骤4)针状焦原料，在480～600℃温度下经焦化生产得到生焦，生焦在1200～1600℃温度下煅烧后得到针状焦产品，焦化过程产生的焦化油品一部分作循环油使用，一部分作为副产油品外售。