一种连铸拉坯工艺及其专用结晶器结构

摘要

本发明提供一种连铸拉坯新工艺及其专用结晶器结构。其工艺方法如下：在连铸拉坯过程中，钢水连续向具有一定倒锥度的组合结晶器浇注，并在结晶器上、下振动过程中，钢水在结晶器中不断散热凝固成壳并随结晶器的振动向下滑移，形成铸坯滑出结晶器，当铸坯在组合结晶器中向上滑移时，通过对结晶器下部的铜板器壁施以横移力使结晶器的铜板与铜板之间所存在间隙变小；当铸坯在结晶器中下滑时，施以方向相反或减少对结晶器铜板器壁所施的横移力使结晶器的铜板与铜板之间的间隙变大或复原。采用本发明的连铸拉坯工艺和专用的组合结晶器，既能提高拉速，又可避免拉漏，并具有减少搭桥、偏析现象的产生，以及消除铸坯可能存在的横裂纹等的技术效果。

主权项

1.一种使钢水通过连铸机的组合结晶器进行连铸拉坯的工艺：钢水连续向具有一定倒锥度的结晶器浇注，在结晶器上、下振动过程中，钢水在结晶器中不断散热凝固成壳并随结晶器的振动向下滑移，形成铸坯滑出结晶器，其特征在于当铸坯因结晶器振动而在其中相对结晶器向上滑移时，通过对结晶器下部的铜板器壁施以横移力使结晶器的铜板与铜板之间所存在间隙变小；当铸坯在结晶器中下滑时，施以方向相反或减少对结晶器铜板器壁所施的横移力使结晶器的铜板与铜板之间的间隙变大或复原。