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一种基于特征的机匣凸台间通道加工方法，其特征是它包括以下步骤：步骤1：在机匣零件特征定义和特征识别的基础上，在CAM环境下，通过自动读取机匣特征信息或手动点选特征面的方式，得到一个或多个凸台间通道特征面列；所述的特征识别包括以下步骤：1）分析航空发动机机匣结构特点，定义满足机匣铣削加工要求的环形槽特征和凸台特征类型；2）对机匣零件进行预设置并提取零件所有面、边信息；3）基于种子面、分型面及拓展规则进行面搜索，构建机匣环形槽特征和凸台特征；4）提取机匣环形槽特征的所有信息，得到特征识别结果，存入XML文件；步骤2：基于每个凸台间通道特征面列，结合铣削毛坯，自动构建加工区域；步骤3：根据加工资源库中的数据，采用自动和人工相结合的方法，进行工艺决策，得到所选凸台间通道的插铣粗加工和层铣精加工工艺方案；步骤4：结合凸台间通道加工区域和粗加工工艺方案，自动生成插铣粗加工轨迹；步骤5：结合凸台间通道加工区域和精加工工艺方案，自动调用CAM软件中的对应操作方式，将凸台间通道精加工区域和加工参数自动赋值到对应操作中，并自动计算刀轨，生成精加工轨迹；所述的凸台间通道特征面列包含两类：凸台的底面和凸台间通道所在两相邻凸台的顶面；采用自动和手动两种方式获得凸台间通道特征面列，并且两种方式都支持单个和多个凸台间通道特征面列的提取或点选，由操作人员根据实际需要自由决定：1）采用自动获得凸台间通道特征面列是指：通过读取机匣特征识别结果，自动从特征识别结果文件中提取出所需的凸台的顶面和底面信息；2）采用手动获得凸台间通道特征面列是指：通过人工点选模型中的凸台的顶面和底面来手动构建凸台间特征面列；所述的自动构建加工区域主要包含加工区域底面的提取，侧面、前后面及顶面的构建；其中：1）加工区域底面提取；加工区域的底面为凸台间通道对应的两相邻凸台的底面，通过自动或手动的方式获得；2）加工区域侧面构建；提取凸台间通道对应的两相邻凸台的顶面，作为种子面，基于全息属性面边图进行种子面拓展，获得此凸台间通道加工区域的侧面；3）加工区域前后面构建；机匣凸台间通道加工区域的前后面为凸台间通道沿机匣回转轴方向的毛坯面；通过读取机匣铣削用毛坯模型自动获得，或通过加工区域侧面和底面自动创建，将凸台顶面截平面与侧面的交线提取，偏置后延长与底面相交，在绕机匣回转轴进行扫掠，得到加工区域的前后面；4）加工区域顶面构建；加工区域顶面为铣削毛坯中与凸台顶面对应的回转面，如果读取了机匣铣削毛坯模型，则可由凸台间通道所在凸台处的回转包络面自动获取加工区域顶面；如果未读取则加工区域的顶面则可根据加工区域的侧面、前后面及所在凸台的顶面自动构建加工区域顶面：将凸台顶面两截交线端点连线，沿凸台顶面外法向偏置一个凸台顶面最大回转包络高度，将偏置线做母线，以机匣回转轴为轴线扫掠出加工区域顶面。 |
