控制结晶器侧壁变形的方法及连续浇铸结晶器

摘要

用于钢坯、钢锭和板坯连续浇铸的结晶器（１１）侧壁厚度为４—１５ｍｍ，其外部与一盒形结构（１３）构成流体循环的冷却腔（１４），其内部与铸件（２４）的表皮接触。（１１）可分为上部区域（３７）和下部区域（３８）。冷却腔（１４）包含中间壁（２０），（２０）与（１１）的侧壁外表面（１２）间形成循环通道（２１）。控制（１１）的侧壁变形的方法在于：侧壁（１２）与铸件（２４）表皮间的空气隙与下部区域（３８）的流体压力有关，改变压力使空气隙趋于零。侧壁（１２）向内变形与相应通道（２１）内压力或压力范围有关，控制压力即可控制变形量。

主权项

1.用来控制连续铸造铸坯(24)的铸模(10)结晶器(11)的方法，铸模(10)具有一个设在结晶器(11)外侧的盒型结构(13)，从而在盒型结构(13)与结晶器(9)之间形成一个冷却腔(14)，铸模(10)还具有一个设在冷却腔(14)内的中间壁(20)，从而形成一个循环通道(21)，冷却流体通过该循环通道(21)流动，与结晶器(11)的至少一个弹性侧壁(12)的外表面协同作用，结晶器(11)在内侧与在其内正在形成的铸坯(24)的表皮层协同作用，并具有若干个纵向区域，这些纵向区域包括至少与结晶器(11)内的液态金属的弯月面(27)邻近区域并与液态金属弯月面(27)的下部协同作用的至少一个上部区域(37)，并包括一个下部区域(38)，该下部区域由结晶器(11)侧壁(12)的内表面与所形成表皮相互脱离的区域的邻近位置处开始并朝向结晶器(11)的出口延伸，其特征在于，该方法包括下述步骤：控制在结晶器(11)下部区域(38)中的冷却流体的压力，以使位于结晶器(11)侧壁(12)与正在成形的铸坯(24)的表皮层之间的空气间隙(36)最小。