一种制备铝型材表面压纹烫金的方法

摘要

本发明涉及一种制备铝型材表面压纹烫金的方法，属于金属板材表面处理领域。目的是为了提供一种工艺简单、生产成本低、易实现产业化的铝型材表面压纹烫金工艺方法。取铝材在680‑750℃熔融形成铝液凝固成铝锭，将其熔化，除气、除渣得到铝棒，在温度400‑500℃下制备铝型材并在时效炉时效处理，采用预设浮雕纹理的滚压模具对铝型材滚扎形成花纹，使用三酸对粗糙的铝型材表面进行抛光处理并加入添加剂对酸处理的表面进行封孔，使烫金纸与型材表面相接处，高温熔化烫金纸并吸附在浮雕状花纹表面与其相接处并融合，形成烫金效果。本发明工艺简单，生产效率高，得到的铝型材表面光滑，压纹烫金效果佳。

主权项

一种制备铝型材表面压纹烫金的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选取质地较好的，杂质少的铝材，用清水清洗去除表面的灰尘，后晾干；（2）将铝材在一定温度下熔融形成铝液，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼，同时预热铸模3‑5h，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，待铝液逐渐冷却后凝固成铝锭作为原料备用；（3）取适量制得的铝锭按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造圆铸铝棒作为挤压过程的坯料；（4）预热铝棒和加热炉，使其温度达到400‑500℃，使铝棒在高温中变软，然后按生产的挤压产品大小，对铝棒施加压力挤压处理，使软化的铝棒通过成型孔被挤压到模具形成表面粗糙的铝型材；（5）得到的铝型材在时效炉时效，控制适宜的炉内温度，到达温度后保温2‑4h出炉，出炉后立即开风机吹风10‑30min冷却，确保合适的硬度；（6）采用预设有浮雕纹理的滚压模具对时效后的铝型材在一定的压力作用下滚扎处理，在型材表面形成花纹；（7）使用三酸（磷酸，硫酸，硝酸）对粗糙的铝型材表面进行抛光处理，去除在高温铸造过程中铝表面生成的氧化膜，然后加入添加剂对酸处理的表面进行封孔，得到平滑并具有一定反射率的光亮铝型材表面，然后采用铝蓝、铝红、酸性红等染色剂染色；（8）在滚扎形成的纹理处烫金，使烫金纸（不同颜色）与型材表面相接处，高温熔化烫金纸并吸附在浮雕状花纹表面与其相接处并融合，形成烫金效果。